SMT技术
概括来讲，SMT生产线从前到后的生产顺序是：印刷位，贴片机自动贴片，中检检查，过回流焊（也就是俗说的过炉），然后最后就是目检，目检OK后SMT整条线的生产基本上可以算完成了，下面就来讲讲中检和目检在生产中要注意哪些问题。
中检位一般为1个人，特殊机型有不需要中检人员的另当别论。中检就是要对贴片机贴出来的锡膏板进行检验，中检位的检验重点就是印刷质量和贴片质量，具体来说举例如下：印刷有没有漏印，少锡，连锡（短路）等不良（这一点在印刷位其实就有要求印刷员100%全检，中检位对印刷质量的检验也是很有必要的）。贴片有没有偏移，反向（比对样品与图纸），漏打机台，跳错X板之类的，发现有不良要及时向领班和技术员反映并要求改善。
中检位在对锡膏板进行了检验，OK的可以直接过回流焊（过炉），一般为接驳台自动传送到回流焊炉的轨道上，特殊的情况有需要中检手放到回流焊炉轨道上的，需要特别注意放板手法，以免造成PCBA卡板，掉板，每个小时如实填写检验记录。在这一生产机型清尾时，注意散料需要手摆（用镊子手放到锡膏板上）时，仔细核对手贴物料的丝印与方向，以免造成错料和反向。
目检位是针对经过回流焊的PCBA进行检验，主是要检焊接品质和贴片品质，具体指检验是否有不熔锡，不上锡，假焊，冷焊，虚焊等不良，短路，连锡，贴片是否有少件，多件，反向，错料等不良。
当发现有以上不良情况时，要及时通知到前工序人员重点关注不良情况，防止不良品流出。由于目检是SMT生产线的最后一道工序，要特别注意区分清楚良品与不良品的状态，还有清尾板与正常板要注意区分，中检手贴物料的板要重点检验手贴物料。
目检在检验PCBA做好相应记录的同时，要注意准确清点记录PCBA的数量，以免造成少板。当目检OK每一批PCBA时，需送检到品质检验（在线IPQC），注意如果有批退的情况，在检验下一批时要特别注意。
进入SMT车间，需要做好静电防护措施，比如戴静电帽，穿静电鞋，静电衣
不可裸手接触线路板（PCBA)，戴静电手环，静电手套，手指套