渣浆泵修复方案

渣浆泵作为通用泵类的一个分支，主要应用于泵送浆液中含固体颗粒物较高的场所，目前在选矿、洗煤、排渣排污、抽砂、河道港口疏浚等领域有着广泛的应用。由于其泵送介质中高含固体颗粒，磨损十分严重，虽然厂家选取成本较高的高铬合金材料，适当延长了渣浆泵的使用寿命，但在某些特殊工况泵的使用寿命最短的也就3～10天的寿命，在选矿系统运行的渣浆泵普遍寿命在1～3个月。由于渣浆泵的成本较高，当固定设备变成一种耗材时，对使用者来说就背负了较高的成本负担，如南方某钼矿年产值不足2亿，年采购泵件就需六、七百万。由于上述原因使用方就迫切的想找到一种材料来修复使用过报废的工件来降低运行成本。      多年的实践经验的实际运行工况，修复类材料必需满足以下条件：      1.具有优异的粘接力，不但要对基材高铬合金形成强力的粘合，还要求对材料内的磨料颗粒形成强力粘合；      2.材料的内聚强度要高，模量要大，一旦有损伤部位出现，不会在浆液的冲刷下快速扩展而造成耐磨涂层整体失效。      3.材料要具有足够的韧性和抗疲劳能力，能够抵抗物料中较大颗粒的不断冲击而不损伤。       基于上述认知，襄阳百盾涂层选取用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)聚氨酯预聚体来改性环氧树脂。NDI-PTMG体系聚氨酯弹性体中NDI分子的刚性、规整性、对称性高，PTMG强度、耐磨性好，使得NDI-PTMG体系可以从根本上提高聚氨酯体系的相分离程度，获取更为优异的机械性能和物理性能，制品具有高耐磨、高耐热、高强度、高回弹、内生热小、动态性能优异、耐油、耐腐蚀、耐辐射、寿命长等特性，可以说是聚氨酯中性能最优异的材料。但由于NDI体系的预聚体稳定性差而影响此类聚氨酯的应用。把NDI-PTMG体系的优异性能引入到环氧体系并利于环氧体系强度高、模量大的特点可以获取一种综合性能优异的维修渣浆泵的基础料，同时又解决了NDI体系不能贮存的缺点。       NDI-PTMG改性环氧的基本流程如下：将PTMG投料入反应釜加热抽真空，然后投入熔融的NDI，在适当的温度下充分反应，再投入计量好的环氧树脂，使NCO基团与环氧树脂分子链上的部分羟基反应交联，从而得到环氧值为0.2左右的NDI-PTMG改性的环氧树脂。       改性过的NDI-PTMG环氧树脂加入适量的纯环氧树脂和小料搅拌均匀，再加入表面处理过的磨料搅拌均匀就制备出渣浆泵修复料的主剂（A组分）；选取合适的环氧固化剂做B组分，用此方法制备的BD7045渣浆泵修复材料。利用NDI-PTMG改性过的环氧树脂制备的渣浆泵修复材料在实际使用过程中一般原尺寸修复寿命可达新工件寿命的1.5～2倍，对于物料颗粒较大的工况有时甚至能达到4倍的寿命，并且可以多次反复修复。由此可得出结论，改性过的耐磨涂层耐磨性能是高铬合金的1.5倍以上；同时抗冲击性能也比单纯的环氧树脂耐磨涂层提高数倍。