脱硝SCR入口烟道喷氨格栅处壁板长时间运行后，该部位经常发生磨损漏泄，直接后果是造成喷氨均流板磨损、空预器堵塞加剧、引风机电耗升高，耗氨量升高，为避免二次扬尘污染现场环境，必须对SCR入口烟道喷氨格栅处壁板进行防磨处理，消除漏泄，保证SCR烟道长周期稳定运行。该处运行环境温度为0～450℃，烟气中灰尘浓度约60g/Nm3，烟气流速15m/s，防磨层至少保证5年以上使用寿命。脱硝系统SCR入口烟道喷氨格栅处壁板防磨项目，在停炉后要进行积灰清理，施工后防磨表面平整，防磨涂层厚度对运行无明显影响，长期使用后不脱落，省煤器出口至SCR入口烟道弯头部位烟温最高在在376℃左右，锅炉烟道高温耐磨涂层BD七六六胶利用无机材料生产，突破了有机涂层温度的限制； 该涂层为双组份，细颗粒，常温固化，耐磨损，耐温达600℃，专用于烟道防磨， 可以确保施工质量，防磨层使用寿命在交付之后，保证在5年以上，在使用寿命期间，不会有涂层脱落现象。
方法/步骤
1
表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
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配制：按比例将高温耐磨涂层搅拌均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配；
3
涂敷：高温耐磨涂层合适的涂层厚度是1－10mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。每层的厚度应控制在0.5－1mm以下,待上一层干燥后涂敷下一层,前后两次涂敷时间取决于施工时的温度和涂层的厚度,涂层厚度0.5mm时冬季大于10小时,夏季大于4小时;应掌握的原则是前面涂层干后再涂下一层；
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固化：涂层涂到规定的尺寸后一般需放置2－3天进行固化后才能投入使用,涂层每增厚一毫米固化时间应延长一天。
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