支撑架、14梅花扳手、发泡硅胶圈、发泡模、拉杆、蝶形螺母、发泡塞、脱模剂、发泡机、发泡枪、手电钻、Φ3.2钻头、抽芯铆钉、拉钉枪、平锯、铲刀......
一、外壳内胆装配（支撑架、14梅花扳手、发泡硅胶圈） 1、外壳排孔装发泡硅胶圈 2、外壳腰孔装内胆支撑（装上M8螺母，用扳手固定） 3、内胆覆膜（用粘胶把薄膜贴在除排孔、下置孔和封头以外的内胆上）4、 将内胆装到外壳内( 把内胆插进外壳里面，24管以下的可以在发泡下模上进行；下置式的用工装固定)
二、装发泡工装（发泡模、拉杆、蝶形螺母、发泡塞、脱模剂） 1、内胆、外壳竖立配套安装在发泡下模之上（侧置式的水嘴对应插入发泡模内的孔；内胆固定在定位针上，外壳套进发泡模） 2、把发泡上模套在内胆、外壳之上（发泡模内的孔对应内胆的水嘴；定位针顶住内胆封头周边，发泡模套进外壳） 3、上拉杆（先用三个发泡塞较正内胆和外壳的排孔，拉杆钩住发泡下模，连接发泡上模后旋紧蝶形螺母） 4、装发泡塞（发泡塞涂上脱模剂或打腊，依次插入外壳、内胆的排孔内，确保排孔同心）5、 装电加热发泡工装（工装上先涂上脱模剂，对应外壳、内胆上的电加热孔安装固定发泡工装）
三、发泡机开启 1、接通电源 2、打开气压，料罐气压达到规定气压0.2Mpa左右（大约1~2分钟） 3、打开料罐搅拌 4、气压稳定后旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈 5、打开过滤器下面的阀门，放去一杯左右的料，观察泡料有无杂质 6、打开油泵与AB高压循环泵 7、继续旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈 8、如出现压力过高报警信号，要进行点动AB高压循环泵，直到压力稳定 9、压力稳定后关闭AB高压循环泵 10、关闭高压循环大约1分钟左右，才能正常打料 （注意：每次打料完，都应用DOP清洗枪头）
四、灌注发泡料 (发泡机、发泡枪) 调节发泡料的配比（白料：黑料=1.1:1.0），用发泡枪对准发泡上模的4个灌注孔逐个注入发泡料（每个孔每次灌注为时4-5秒）；2-3分钟一次，直至发满。
五、卸发泡工装 1、拔除发泡塞 2、拆卸电加热发泡工装 3、松开拉杆 4、卸下发泡上模 5、把发泡好的水箱从发泡下模上搬下来
六、装水箱端盖（手电钻、Φ3.2钻头、抽芯铆钉、拉钉枪、平锯、铲刀） 1、把水箱两端的发泡料用平锯锯平，水嘴清除干净。 2、用铲刀把外壳上溢出的发泡料清除，把外壳压筋以外的覆膜掀开。 3、把水箱放正（腰孔对向正下方）,套上水箱端盖，确保“华帝”字样端正。 4、水箱端盖紧压到外壳的筋上，用手电钻对准端盖上已有的孔对外壳进行钻孔。5、 把铆钉插入Φ3.2的孔，用拉钉枪固定。
七、装水嘴（24开口扳手、14套筒扳手） 依次在对应的下置孔（或侧置孔）内安装上溢流管、堵头、水嘴。
八、装电加热（螺丝刀） 按要求把电加热部件安装在电加热孔上；不要求安装电加热的，要安装上电加热盖板。
九、水箱清理（手电钻、Φ60或Φ50的开孔器、吸尘器、刀片、抹布） 1、用手电钻和开孔器对排孔口进行加工，确保排孔口的发泡料圆滑。 2、用吸尘器吸干净排孔口和水箱内胆内部。3、 撕去外壳上的覆膜，擦干净水箱外表。
十一、 贴商标和标识 1、水箱放置好（排孔向上，下置溢流管与地面平行），粘贴彩色不干胶。 2、把水箱转动180度，粘贴大标贴彩色不干胶。 3、各个孔贴上相应的标识（电加热、溢流管、传感、进出水口、排气口、排污口等）。
十二、 检测（ST-40E通用安全测试装置）1、对电加热部件和安装进行全面检测。2、对水箱进行全面的检查（包括内胆内部的清理、商标标识的粘贴、外观等）3、 检测合格后贴上合格证。