气体继电器：
a)流速检测：0.5～1.6m/s,最小分辨率0.01m/s精度0.5级；
b)容积检测: 0～400ml，最小分辨率1ml，最大误差≤5ml；
c)密封试验：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度0.5级,时间0～120min可选。压力释放阀：
a)开启压力检测：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度0.5级；
b)关闭压力检测：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度0.5级；
c）密封检测：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度0.5级，时间0～120min可选。
试验介质：
气体继电器试验介质25#变压器油。
压力释放阀实验介质空气。
电源：
a）电 源：AC220v,50HZ；
b）控制系统：功率150w；
c）执行系统：功率120w；
d）总功率：270w。
仪器箱：
a)气体继电器检测仪： 外形尺寸： 70×40×65cm,重量55kg；
b)微 机 测 控 箱：205外形尺寸：55×25×30cm，重量15kg；
c)压力释放阀检测仪：外形尺寸：50×40×40cm，重量25kg。
气体继电器检测仪准备 1）将各部件从仪器箱中取出。将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉将支架初调平稳； 2）将主油筒和回油筒组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒； 3）将带有双向定位板的拉杆与压力油筒法兰的槽孔配合，将另一拉杆与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架上的支承座内，并将定位插销插入双向定位板的孔内，使拉杆固定在垂直位置； 4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器。 注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，最后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；注意：试验时必须卸下回油桶盖！！！ 5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物； 6）将气体继电器检测仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉。使水平仪的气泡保持在中心位置。 7）用户第一次使用时，自备新25#变压器油3～5kg，旋下进气、油位口，从校验台射流口注油约3kg。注油量以变压器油从进气中、油位口，溢出为最佳，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口无油溢出为止。 8）旋下继电器排气针阀螺母，将排气软管接在气体继电器的排气嘴上。 9）根据试验项目将测试信号线夹夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。
压力释放阀检测仪准备 1）将仪器控制箱从铝合金箱中取出，在未接入电源的状态下，分别将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2； 2）取下压力释放阀检测仪铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检测仪面板上的对应接口； 3）根据释放阀型号φ50、130型安装在大法兰盘上；φ25、80型安装在小法兰盘上用。 注意：安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！！！ 4）将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。
压力释放阀检测 具体操作如下： LCE显示屏显示“三项功能选择”。此时根据要检测实验的项目选定对应功能的选择【继电器检测】、【释放阀检测】、【系统设置】。显示如下图：
选择【2】键，进入压力释放阀检测。显示如下图
请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项；
做完实验后，请关闭[实验]开关和总电源开关；清洁仪器时，请关闭总电源开关，拔下电源插头；
请使用说明书指定的电源电压为仪器供电；
对提供的电源插座应有可靠的接地或用导线把测控箱的接地口可靠接地；
机内有高压、变压器油。切勿讲任何物体插入仪器内，避免导致点击、短路或火灾；