随着基础建设迅速发展,工程机械的品种和数量越来越多,对工程机械的要求也越来越高。在工程机械液压传动系统常见的故障中有3个基本的“致病”原因:液压系统的污染、液压系统的温度过高和液压系统的泄漏。那么这些故障出现在夏季如何处理？
工具/原料
液压系统
方法/步骤
1
选用合适的液压油。选用液压油应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。对一些有特殊要求的机器,应选用专用液压油;当液压元件和系统保养不便时,应选用性能好的抗磨液压油。
2
建筑垃圾制砖机液压系统应避免长时间连续大负荷地工作。应避免长时间连续大负荷地工作;若油温太高可使设备空载动转10m in左右,待其油温降下来后再工作。
3
及时检修或更换磨损过大的零部件及时检修或更换磨损过大的零部件。据统计,在正常情况下,进口的液压泵、马达工作五六年后,国产产品工作两三年后,其磨损都已相当严重,须及时进行检修。否则,就会出现冷机时工作基本正常,但工作1~2h后,系统各机构的运动速度就明显变慢,需停机待油温降低后才能继续工作。
4
使油箱液面保持规定位置。在实际操作和保养过程中,严格遵守操作规程中对液压油油位的规定。保证进油管接口密封性。经常检查进油管接口等封处的良好密封性,防止空气进入;同时,每次换油后要排尽系统中的空气。
5
定期清洗、更换滤油器定期清洗、更换滤油器。对有堵塞指示器的滤油器,应按指示情况清洗或更换滤芯;滤芯的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。定期检查和维护液压油冷却循环系统。定期检查和维护液压油冷却循环系统,一旦发现故障,必须立即停机排除。
6
根据实际情况更换液压油。一般在累计工作1000多小时后换油。更换液压油时,注意不仅要放尽油箱内的旧油,还要替换整个系统管路、工作回路的旧油;加油时最好用120目以上的滤网,并按规定加足油量,使油液有足够的循环冷却条件。如遇因液压油污染而引起的突发性故障时,一定要过滤或更换液压系统用油。