多语言展示
当前在线:1996今日阅读:27今日分享:41

GoBasic激光对中仪使用说明

先进的CCD以及PSD激光感应技术,准确生动的图形化操作指引,以及蓝牙无线连接,让工程师现场操作更加快捷方便精准,这就是瑞典高精度激光对中仪。Leadtech精密对中的好处: 延长轴承使用寿命 减少对联轴器的切应力,以降低联轴器过热和损坏的风险 减少密封的磨损,以降低润滑受污染和泄漏的风险 减少磨擦 降低噪音和振动 延长机器无故障运行时间,提高效率和生产能力 降低更换部件的成本和停机成本 降低能耗
工具/原料
1

gobasic激光对中仪一台

2

垫片若干

3

扳手一枚

方法/步骤
1

(leadtech)轴对心的基本概念对心是将连结在一起的二台单元设备的运转中心线进行校对调整,使其成为一直线。有将近50%的旋转机器发生故障停机是因为不对心所引起的。而不对心将造成下列故障損失:轴承快速磨损、转轴异常磨耗、油封快速磨耗、轴器异常、振动上升、温度过高动能损失(高耗电量)等故障。(leadtech)与对心相关的专有名词:平行偏差:两轴的中心线不相交角度偏差:两轴的中心线不平行M-machine:欲移动调整的机器M-unit:安装在移动端机器上的雷射检测器S-machine:固定不予调整的机器S-unit:安装在固定端机器上的雷射检测器软脚:机器上的所有脚座不完全贴紧于基座上 时称之为软脚。软脚严重时应于对心前先进行矫正。

2

GoBasic激光对中仪显示主机功能介绍显示单元 1、RS485接口 2、字母、数字键盘3、对中情况指示灯(a、绿色-公差内  b、橙色-两倍公差内 c、红色-超两倍公差)4、开、关按钮5、导航键

3

GoBasic激光对中仪镭射头安装要求1、带有M的单元安装在可移动端,标有S的安装在固定端。用V型夹具固定。2、将V型夹具向上安装在轴上,用锁紧链条固定。3、用提供的扳手锁紧螺丝,不要过紧。如轴径过大,就要使用延长链条或磁性座。(选配)4、调整激光器高度直到两侧的激光都可以接收,锁紧两端的夹子使其固定。

4

GoBasic激光对中仪功能介绍设置:设置只对本次测量有效采样时间:可选一般采样时间或延长采样时间;进入采样时间区域,通过方向箭头按钮与OK键改变采样时间。延长采样时间通常是在高频振动环境中使用。公差表:对中的公差取决于轴的转速,结果须达到制造公差以内。当没有现成的公差要求时,GoBasic提供的公差表可根据转速指导公差设定。按下列步骤选择公差:1、移动到公差表处点OK2、上下移动到所需公差处点OK按下列步骤制造公差1、移动到公差表处点OK2、向下移动到空格区域,向右进入编辑区域3、输入公差名称/转速,点OK或向右4、输入角度公差5、输入位移公差关闭倾角仪如倾角仪不能正常显示,如高振动环境,倾角显示功能可以关闭。

5

GoBasic激光对中仪测量方法三点法三点发需要测量盘车方向三个位置,每个位置点距离至少90度。注意:当使用三点法测量时,为了达到尽可能可信和精确的结果,应使每个位置量测倾角仪读书差距在0.3度以内,以达到同步盘车效果。提示:所测三点距离角度越大,重复性越好,两次测量之间的角度最小为45度。测量与尺寸输入必须输入两激光器间距,M激光器到联轴器中心矩,(当两端联轴器分开有距离时,输入的距离为M激光器到从动端联轴器端面的距离),M激光器到主动端设备前脚距离与设备前后脚距离。测量点记录旋转主轴至第一个测量位置,将激光器调整至大约相同位置,此时应为激光器最重要的调整倾角度位置(两激光器倾角位置偏差小于0.3度),仪器显示值-90度正负0.3度,画面倾角指针指向正9点位置为宜。旋转主轴至第二点位置,仪器显示值90度正负0.3度,画面倾角指针指向正12点位置。最小转动45度,白色区域表示可测区域,黑色为非可测区域。如选择角度小于45度,测量图标不显示。注意:两侧探头倾角仪读书差距尽量在0.3度以内,以保证同步转动。旋转轴到第三个位置,仪器显示值+180度正负0.3度,画面倾角指针指向正3点位置为宜。注意:两侧探头倾角仪读书差距尽量在0.3度以内,以保证同步转动。

6

GoBasic激光对中仪测量结果测量结果同时显示水平竖直方向的对中值与调整值。左侧的符号表示位移偏差与角度偏差,以及是否在公差范围之内,右侧数据表示调整值,垂直方向正值表示需要降低,负值表示需要抬高,水平方向正值表示向3点方向平移,负值表示向9点方向平移(从电机尾部向电机看,左手边为3点位置,右手边为9点位置)。测量结果评估角度偏差和位移偏差可以衡量对中情况,并计算是否需要调整。如果已经选择合适的公差,测量结果会通过不同颜色来表示是否在公差范围之内。地脚调整值给出设备对中需要进行的地脚调整数据。

注意事项
1

1、三点法读取数据前必须检查两激光器的倾角偏差小于0.3度。

2

2、当两端联轴器分开有距离时,输入的M激光器距离为M激光器到联轴器中心距为M激光器到对面联轴器端面的距离。

3

3、调整应先竖直方向再水平方向,调整值为参考。应将注意力集中在左侧的数值,主要观察左侧的数值是否在合格范围之内。

4

4、一定要重复测量结果。

推荐信息