(1)对木材进行干燥； (2) 将干燥木材加工成规格料； (3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤； (4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥； (5)对阻燃处理规格料D2进行精加工，砂光、铣槽、开榫、打眼、镶嵌膨胀防火条F、组装； (6)检验、包装、入库。
门扇的制作工艺步骤依次为： (1)对木材进行干燥； (2) 将干燥木材加工成规格料； (3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤； (4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥； (5)对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架； (6)在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上； (7)在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A； (8)组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型； (9)对宽度和长度进行精加工； (10)用阻燃处理木材D2封边； (11) 砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101－1993《木质防火门通用技术条件》。 现行工艺的主要问题是： (1)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥所需时间，门扇骨架料为15～25天，门框料为30～45天，加工周期长； (2)为了防止火焰或烟从填充材料B与骨架材料D1之间穿透，骨架材料D1必须加工成图1所示的凸字型，用硅酸铝纤维毡C遮挡接缝； (3)硅酸铝纤维毡C强度低、刚性差，必须用铁丝网或薄铁片加钉子固定在骨架料D1上； (4)门框料D2为整料，下料时必须去掉影响装饰效果的木材缺陷，木材利用率低，发达国家已基本采用集成材生产门框。 特点为： (1)仅对封边条D2进行阻燃浸渍处理，由于D2的厚度仅为6～15mm，阻燃浸渍处理时间可以缩短2/3，二次干燥时间可以缩短4/5，缩短了加工周期； (2)门框内部料D1使用松木或集成材，门框用饰面防•耐火薄板C2的表面为与封边条D2相同树种的刨切微薄木，具有很高的强度和耐磨性能，在不影响门装饰效果的前提下，可以节约大量珍贵阔叶树材D2的用量，降低门的成本及售价； (3)门扇的组坯次序为面板、防火薄板C1、骨架、填充岩棉板B、防火薄板C1、面板，然后一次热压成型，效率高。 目前使用的建筑内装修用阻燃装饰板的结构见图3。先生产阻燃人造板（阻燃胶合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纤维板），然后用刨切微薄木或阻燃浸渍装饰纸对阻燃人造板进行饰面，在刨切微薄木表面涂刷阻燃剂。由于人造板均为机械化连续生产，适合大批量生产，调整规格及品种比较困难，调整规格生产小批量订单废次品损失较大，成本高，加工周期长。
防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。