灰口铸铁件的焊接工艺不当容易产生的问题

灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题：①焊接接头产生白口组织。铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化〔宏观金相时，很直观白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。②焊接接头容易产生热应力裂纹。焊补灰口铸铁所产生的工件由于受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点，使强度低、塑性差的铸铁件在热应力下很容易形成裂纹。当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。③易产生气孔和难熔的氧化物影响焊接质量。铸铁件晶粒粗大，在铸造时或多或少地残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出而形成气孔缺陷，尤其是铸件中的杂质形成的氧化物〈主要是这些氧化物熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良等缺陷，这些缺陷严重地影响了焊接质量。④变质铸铁不易熔合。有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成1^、^11、31的金属氧化物，其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清，形不成熔池，烟雾大，焊条熔滴打滚，不熔合，增加了焊补难度。铸铁件的焊补方法铸铁件的焊补方法主要有冷焊法与热焊法两种。选择焊补方法时主要考虑铸件大小、厚薄、形状、复杂程度及焊后是否要机械加工，还要考虑到致密性、强度、颜色等方面的技术要求。