清棉由于大豆蛋白纤维回潮率低，纤维蓬松性强，比重较小，质量比电阻大，静电、飞花等现象严重，易起毛，如果将够进的原料直接用于生产，梳棉工序棉网容易造成破洞、粘针布、棉网上飘、绕罗拉等现象，因此，大豆蛋白纤维在使用前一定要进行预处理。措施如下：1，给湿处理，以进一步提高纤维的回潮率，大豆蛋白纤维的吸湿能力较差，为了水分能被均匀吸收，应在一定的温湿度环境中静置闷放24～36小时；2，加表面活性剂（平平加O，硅胶或各种抗静电剂），进一步提高大豆蛋白纤维的抗静电能力；3，加抗滑剂或增磨剂，因为大豆蛋白纤维卷曲率低，纤维表面光滑，纤维之间抱合力差，抗滑剂和增磨剂的加入，可以提高纤维的抱合力，提高纤维的可纺性。由于大豆蛋白纤维和棉纤维相比较，线密度小、长度长、杂质少，因此，开清棉工序应尽量减少落花，采用“多梳少打，充分混合，少落或不落”的原则，适当降低综合打手的转速适当减小尘棒间的隔距，适当放大打手与尘棒的隔距，否则易损伤纤维，增加落花，成卷时纤维易粘连，因此罗拉进行防粘处理较好，成卷放置时最好外包塑料薄膜。梳棉梳棉工序是生产大豆纤维纱线的关键工序，在梳棉工序一定要对纤维进行充分地加湿，要进行隔离，车间的相对湿度应保持在65%～70%左右，这样才能提高棉网的清晰度，减少断边现象，从而减少并粗工序的“三绕”现象，另外，梳棉工序工艺参数的选择很重要，应注重减少棉结和短绒，落实“多梳少落”的原则，为此根据大豆蛋白纤维的特点，优选锡林、道夫、盖板的针布，采用降低刺辊的速度，适当减少生条的定量，适当放大漏底的入口隔距，适当增加锡林、盖板五点隔距的措施，以进一步降低棉网飘头、烂边、断网等现象，经过工艺的优选，取得了较好的效果。并粗并粗工序应根据大豆纤维的特点，适当放大罗拉隔距，针对大豆蛋白纤维光滑、纤维抱合力差、易飘散、易产生绕罗拉、堵条等情况，采用较小的卷装，喇叭口的尺寸也适应放小，车间的相对湿度控制在70%较佳。粗纱的捻系数选择适中：捻系数太大，牵伸时不平直，即牵伸不开；但捻系数太小，粗纱易发发毛断头，粗纱定量易偏小掌握。同时，合理分配牵伸倍数，并头后区牵伸控制在1 .7倍左右，末并后区牵伸控制在1.2倍左右，干定量17.7g/5m，罗拉隔距8mm*12mm。
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