冷却切削液
加工中心
如果您不用注意冷却切削液的混合和分配，冷却切削液的浓度就不会太低或太高。任何一种情况都可能由混合程序和/或设备不一致引起。大多数冷却切削液被配制成在一系列不同稀释度下工作，但是最佳浓度将取决于被加工材料，工艺和工具本身。冷却切削液的可行范围通常在5％至20％之间。为了帮助您确保每次混合精确和精确的水分，使用自动化的混合和分配系统来消除人为错误的机会。
流质油污染是冷却剂降解最常见的原因之一。通过使用聚结器，工厂和维护经理可以防止细菌生长并延长冷却切削液寿命。聚结器是便携式的泵侧单元，可提供冷却切削液的连续清洁和循环，清除流质油，并提供通风，使其成为必要的预防性维护。
有正确的水仅仅是作为具有合适的冷却切削液浓度同等重要。使用DI（去离子水），RO（反渗透过滤技术）或优质的城市用水对于冷却液的寿命，生物污染物的控制以及金属加工/加工过程的完整性至关重要。
由于冷却液随着时间流逝的可能性，您必须按常规测试流体，以确保它们仍然可以在您的系统中使用。在您进行的易于现场测试中，您可以测试pH浓度和生物污染物水平。此外，对于尺寸系统，您的冷却液供应商可以进行更深入的实验室测试，以确保您在系统中继续使用优质，坚固的流体。例如，可溶性油型冷却剂中的低pH可以表明乳液开始或已经脱落。同样，如果您的冷却液含有延长寿命的抑制剂，您希望确保这些抑制剂不会耗尽，这可以通过实验室分析进行测试。
一旦需要更换，请确保您有正确的切换/更换程序。正确的程序包括清除所有流体，冲洗系统，以及清除水库和机器（包括水库）中的任何污染物。在抽出旧液体之前，您还可能需要在系统中添加碱性清洁剂。有关冲洗系统的更多具体建议，可联系我们切削液厂家“科泽”。
最后但并非最不重要的是，最大限度地提高冷却液寿命的最佳方式是从一开始就选择理想冷却切削液。
合适最重要