输送机正在生产时，皮带跑偏了怎样解决？

（1）胶带向哪一侧跑偏，就将该侧的托辊组安装位置向胶带输送方向移动；或是辊组的别一侧的安装位置向胶带输送的反方向移动。　　（2）安装调心托辊组，该托辊主要是用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也是起高心、对中作用。回程托辊采用V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性，当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有交地防止输送带跑偏，应注意，反V形托辊只能在输送机头、尾部的一、两组下托辊位置上与V形成对安装。　　2.驱动滚筒或改向滚筒的中心线与输送机中心线不垂直，则会造成胶带在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏。　　滚筒中心与胶带中心有一定偏斜时，那么胶带在滚筒上受到的张紧力就会不一样，形成沿滚筒宽度方向上递增或递减趋势，这样就会使胶带形成一个向张紧张递减方向的移动力，从而导致胶带跑偏，叫做“跑松不跑紧”。　　在到这种情况下能所采取的调整方法：在驱动滚筒位置，若胶带向滚筒的一侧跑偏，则该侧的轴承座向前移动，或是将另一侧的轴承座向后移动。在改向滚筒位置，若胶带向改向滚筒一侧跑偏则将该侧的轴承座向后移动，或将另一侧的轴承座向前移动。　　3.在实际生产中，常常会遇到带式输送机架接，在架接处落料位置不正很大程度上会造成胶带的跑偏，特别是两条带式输送机在水平投影面为垂直关系时。当两条皮带机的落差越低，那么物料在水平速度分量就会越大，则会对下层皮带的侧向造成越大的冲击力，这样便很难使物料居中。就会物料在胶带横断面上偏斜，而冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。物料若是落在正同胶带的右侧，则胶带会向左侧跑偏，反之亦然。　　通过以上分析，为了减免以上跑偏问题，那么工艺设计中我们应当尽量加大两条输送机的相对高度。要是空间有限，则可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。　　4.因带式输送机的张紧力度不够，而输送机的载荷稍大时就会造成的跑偏。张紧装置是为保证胶带始终有足够的张紧力，如若张紧力度不足，胶带就会很不稳定，其受外力影响也会越大，最严重时会产生打滑现象。对于较长输送机采用的重锤张紧装置，可以用添加配重的方法来解决。对于较短输送机使用螺旋张紧或液压张紧，可采用调整张紧行程来增大张紧力。以上两种方式都要注意不应将张紧力调至过大。因为过大的张紧力造成胶带承受过大的拉力，从而使其使用寿命减短。