一、场地要求1200平米1、原材料库房 占地100平米，要求室内清洁卫生，物品采用货架放置。存放物品：焊带、白玻璃、背板纸、特福龙高温布、层压机胶板、胶条、铝合金型材、硅胶、纸箱、打包带、木托盘等等。2、电池片、EVA胶膜库房 占地30平方米，要求室内清洁、干燥，条件允许最好加空调。3、玻璃清洗区封装区 占地约500平方米，用于组件封装生产。要求室内清洁卫生，保持警惕恒温。5、成品库 占地约100平方米，用于成品组件的存放。
二、平面布局及工艺流程说明： 厂房正对大门位置应为主过道，为便于物品的运输，过道设计为4-5m宽。将办公室、材料库、安放在此处，考虑物流的便利，将主过道的里端设计为成品库。 主过道的右侧为封装区，按组件的封装流程，对各工序及设备的安装布局基本上遵循“U”形排布原则。
分选区：主要设备有一台分选机、一台激光划片机。为避免外界环境对测试结果的影响，该区要求安装空调。此岗位单班操作人数为1-2人，需完成单片电池的分检（将不同颜色的单片电池分开，将残缺品挑选出来）、划片和测试。
单焊区：分选后的单片电池在此区域内进行焊接。此岗位暂定人数为20人。串焊区：单焊后的单片电池在此区焊接成电池串。此岗位暂定人数为10人。注：贵公司可根据生产需要相应的调整单焊台和串焊台的工位数量。 串焊后的电池串放在电池串暂放台上，移动电池串时要轻拿轻放，注意保持电池串焊接完好，不要发生断裂。电池串暂放台可根据实际情况以便于操作为目标来确定数量及位置。
叠层区：用于层压之前的叠层。此岗位人数约为8人。叠层好的组件放在“叠层支架”上。层压区：层压机工作区。的生产需求，推荐（SW-2.2-2.2O）型层压机，层压面积为2200mm×2200mm，此台设备可封装156规格电池片72片组件两块，且可同时封装多块小功率的组件，效率较高。占地面积约为4m×4m。 在此区域内摆放两张工作台，用于放置层压后的电池组件并切边。切边之后的电池组件放在“待装框组件支架/周转车”上。 安放位置以便于操作为宗旨。 此岗位操作人数为2-3人
装框、清洗区：将切边后的组件装框。装框可手动装框也可用装框机进行操作，自行决定。装框过程中用到的胶质有可能会污染到玻璃表面，所以要用酒精进行清洗擦试。在此区域内同时完成接线盒的安装。此岗位人数为4-6人，并负责将组件由1号门转送至组件测试区。
组件测试区：在此区域内进行组件测试并贴标签。为避免外界环境对测试数据的影响，要求在组件测试区安装空调，保持恒温状态。组件测试完成后由2号门运出到包装区。此岗位人数可定为2-3人。包装区：在区域内进行组件包装。完成后由左侧主过道送往成品库。此岗位人数可定为2人。
封装区内要求分选区和组件测试区有独立空间，其它区域之间不需间隔。