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怎么规划6S活动和如何具体实施

“6S”现场规划需要有整体的思路,规划和实施的基本原则包括:第一,横平竖直、美观大方,讲究规矩的布局方式。第二,干净清爽、一尘不染,追求洁净度的效果。第三,看得舒服、做得舒心。虽然讲究横平竖直,有时也可以有点变化,围绕实际带来的效果,让员工在作业过程当中感到非常舒服和适合。第四,创造环境。环境能育人,通过创造能够影响员工的现场环境,让员工自觉遵守作业规范,而且把现场的整理、整顿工作做得更好。
工具/原料

“6S”整体规划的六大内容,包括功能区域、物流路线、作业体系、企业文化、目视管理、作业配置。

方法/步骤
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作业文书配置所谓作业标准书是指企业需要提供给员工,让员工在现场能够随时查阅的标准。 为员工提供标准书的意义将作业标准书展现到现场,利用作业标准书培训员工,动态的对员工进行指导和监督,作为员工生产过程中的判断依据、现场作业改善的指导文件,企业既可以利用作业标准评价员工的作业技能,如员工的熟练程度、技能水平,也可以考核员工的绩效。此外,作业标准是质量成本效率安全的重要保障,能够调动员工的积极性。 现场展现标准书的重要性把作业标准书展现到生产现场,除了给员工看,还要给骨干、台位长、班组长、QC人员及相关的职能人员看,以方便所有人随手随时可以查阅。 现场展现标准书的配置方式标准书配置到现场要尽可能统一格式和配置,尽可能多使用图表、数字甚至照片,并且要辅助于实物。搭配实物时,还需注意实物的配置位置恰当、高度适中、方式统一。

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现场要素的定置定位定置和定位是非常重要的现场改善手法。 现场要素的种类现场除了作业文书以外,还有其他作业要素需要定置定位。其他作业要素主要包括直接材料、辅助材料,半成品、待修品、已经修理好的、报废品,不能修理、不能修复的相关的作业工具,计测仪器、消防器材,废弃物、报废品等。 划线的作用对现场要素划线,能够确保存放位置和方式不混乱。划线有利于提高员工正确摆放位置的意识,是一种防错方式。因此,企业不仅要合理运用合适的放置方法,还要明确标示,位置的安排要便于操作,必要时可借助颜色管理,方便识别。4.管路线路整理与标识

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管路线路整理与标识 整理企业应重视管路线路。管路线路大量存在于现场,而且基本相对固定,主要包括水管、气管、配管、电线等。对管路线路进行6S管理时,第一要确保安全,第二要有适当的防护。 标识实施管路线路改善时,管路线路应遵循平铺直排,不交叉,可利用不同颜色区分管路的常开常闭标示、安全警告标示、介质标示、流量和压力标示,做到整齐美观。对于线路,特别是电器线路来说,要防止裸露,最好相对固定,进行线槽保护且防水,处理好多余电线,防止临时电线的落地受压。非常用开关,常开常闭也要标识好。 如何改善线路管路管理管路线路是现场的重要方面,对其进行改善时,只需走管走线

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计测仪器的使用与管理对于计测仪器,要给其配置专门的放置场所,对放置容器、放置方法要做好标示,否则很容易造成磨损,导致精度不良。

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特殊材料的管理特殊材料包括化学品、危险品、易燃易爆品,也包括贵重金属材料。对于贵重材料,需要定置定位妥善保管,而且指定专人管理,明确标示“MSDS”,即物料的成分标示、安全性数据信息等。“ISO14000”明确要求必须标示材料的物料成分、危害、异常应对方法以及应对的材料

注意事项
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日常用具的使用和保管 日常用具包括清扫用具、劳保用品等,需要做好相应的管理,方便员工取用。比如,现场办公区常用的文具、日常用品,可用形迹管理办法,取走用品后马上标示,用后复位,否则就会很难看,以提醒使用者尽快将其恢复原位

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设备管理 设备不仅需要清扫干净、加油紧固,而且要结合设备的日常运作,做好一级维护。在“TPM”活动中,必须全面进行生产维护、设备维护,强调将“6S”基础的表面清扫与设备一级维护相结合,让员工每天做“6S”的过程中,对设备进行计划性清扫、年检、加油、紧固,确保设备避免恶化,做到不出故障、少出故障。 在进行设备维护时,企业可贴标签说明,并利用颜色管理和标示管理的方法,对应现场的颜色和标示,以提醒员工,方便员工对照查找

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