结构： 数控系统、中央控制系统、数据采集传感器、机械参数、功能阐述。
应用。
1 数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。
2 中央控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性。
3 数据采集传感器：本系列产品现场数据采集系统均采用高速高精度传感器，其中压力感测器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以不小于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
4 机械参数：①设备精确可控压力:5005000KG，②设备最大开口高度:420mm闭合高度:220mm③设备行程：200mm④工作面尺寸:480390mm(左右前后)⑤地面离工作面高度:1100mm⑥压头和工作面的平面度:&le0.03mm100mm⑦压头和下工作面的相对平行度:&le0.02mm100mm⑧压头运动时相对于下工作面的垂直精度: &le0.02mm100mm⑨压装可调行程:0200mm可控重复精度：±0.01mm⑩压装压力显示:05000KG可调⑩压装压力显示数值与实际压力误差: 1&permil（在5005000KG范围内）注意：以上设备参数，可依客户需求适当调整。
5 功能阐述：A：设备工作方式有自动和手动控制方式，在手动方式下可以进行点动调节工作，用于调试模具、试压；在自动模式下可对产品进行半自动自动完成加工。B：工作模式有压力模式和位置模式、压力位置混合模式。压力模式，在此模式下自动运行时，上模按给定压力值下压，下压没有限位功能，直到压至工件，下压时间到回升。位置模式，在此模式下自动运行时，上模按给定下压位置并且以最大压力值下压，下压至设定位时，定位保压，保压时间到回升。压力位置混合模式：上模板在位置式下运行，压力传感器实时跟踪，在压力到上限或者压到产品后压力小于下限，报警输出作为不合格记录且保存下来，压力位置曲线保存输出。
6 应用：1）.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。2）.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。3）.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。4）.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。5）.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。6）.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
最后是伺服压力机优势在于： 1.实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。 2.相比传统气动，液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求。 3.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实施去除不良品，从而实现在线质量管理。 4.压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。 5.可自行定制，存储，调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。 6.通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。 7.由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。伺服压力机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服压力机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。
小文只是根据自己的想法而已，如果有不同看法可以给建议，谢谢！
希望你在百忙之中看出一点能帮助你就是我最大心愿。