第一步：明确课题来源（1天）1. 售后故障排名统计(故障率高)2. 月度或日常售后服务信息(接收或主动收集到的)3. 零公里问题（生产过程、入库检验、Audit评审、营销部）4. 与标杆产品的对标结果(与标杆产品的差异)5. 其他
第二步：立项评审（2天）1. 评审2. 立项（填“改进立项申请表”）
第三步：成立小组（1天）1. 小组目标2. 成员组成、任务分工3. 分项计划、目标、进度要求
第四步：问题调查或再现（2周）1. 现场调查：时间、地点、数量、确认方式2. 信息数据调查（售后问题可通过一线通数据统计分析）3. 问题或故障再现
第五步：测量与分析（2周）1. 确定与问题相关的系统、要素和质量特性（人、机、料、法、环，推荐鱼刺图法）2. 标准及图纸的校核、分析3. 检查、测量上述系统、要素和特性与标准的符合性（检查及测量的方法及对标结果）4. 依据检测结果，进行故障机理分析（理论分析过程）5. 必要时通过排除法，判定一个或多个主因（实际互换、对比等试验分析过程）
第六步：方案实施（3天） 1. 方案评审(检查问题调查及测量分析的充分性)2. 制定改进实施计划
第七步：效果验证（4天）1. 改进后测量数据验证（保证验证数量）2. 改进后现场实物状态验证（保证验证数量）3. 模拟装配或使用条件状态的验证4. 必要时进行可靠性试验验证（依据实际使用状况提出一个可靠性标准）5. 如验证失败再重新回到第四步
第八步：文件固化及培训（1周）图纸、工艺、作业指导书、工装模具、工具、工位器具、人员培训
第九步：上下场衔接（3天）1. 样品、小批验证后可实施上下场2. 库存及在制品的处置方案3. 明确的的切换时间节点及整车底盘号（改进的起始里程碑）4. 做好切换记录（时间、地点、人员）5. 改进前后产品图号、实物状态图片、改进特征描述、适用车型、切换时间、生产厂家、售后服务技术培训要求等信息上场后两周内传递至销售部门。
第十步：跟踪验证（六个月）1. 统计数据跟踪（改进前后数据、图片对比、故障率变化等）2. 后续调查跟踪3. 未达到目标重新回到第四步