线束制作（俗称布线），在制造行业（车辆类）属于工厂流水线流程的第一步，在整个组装环节中起至关重要的作用。下面来分享一下一般工厂一副完整的组装控制线是如何制作出来并投入到生产应用中去的吧。
工具/原料
布线图、线束制作工具、响铃测试仪、压接端子、不同型号的线及线束制作类工具
方法/步骤
2
步骤2：线的前端处理（处理屏蔽线）：线的类型大致可以分为单线、双胶线、屏蔽线等。处理屏蔽线可以作为线束制作的开头步骤，原因是为后工序节约时间，且屏蔽线处理不同于其他种类的线，屏蔽线的前端和末端几乎都要做处理，光处理屏蔽层就够广大线束制作同僚头痛的了。单独拿出来作为一个独立环节操作是很有必要的。
3
步骤3：装套线号套管和打色标：将线的头尾两端装套套管可以列做第3步，其依据是布线的线径表（由图纸转化而来）。这一步是为了更好的分束。何为分束，通俗点解释就是哪几根线根据图纸要在一起就套好套管，贴上色标。便于接下来布线的作业环节。
4
步骤4：布线：依据图纸布线了。一个成熟的制造类工厂是需要如下图所示的一副量规图的，而不是在你所要直接生产的产品上布线的。布线的步骤又可以细分为捆扎，套隔离环，和锡焊等。
5
步骤5：线的末端处理：所谓末端处理，就是将线的末端压接好端子、电容、连接器等部件使其能连接到机器上。这样基本一副组装类装配线就制作好了。
6
步骤6：响铃检查：最后一步是对上述5步的综合自检。响铃实验：用最通俗的话解释就是看看你所制作的线首尾两端是不是联通的。联通，证明制作流程正确；反之，重新检查返工。
注意事项
针对组装类制造业工厂
下一篇：循序渐进的精益生产之路