食品输送机主要用于运输食品原料或成品。食品输送机有皮带的，链板的，网带的，不锈钢钢带的，有爬坡的，有清洗的。食品输送机结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。主要在食品、饮料、水果加工、灌装、易拉罐、清洗、PET吹瓶、五金零部件生产中应用的较多；链板：POM、PVC、不锈钢304、306#材质；整机加工：直线、转弯单排、多排、隔板提升式。它采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。另外输送带上还可以增加推板、侧挡板、裙边等附件，以满足不同工艺的要求。 食品输送机输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免造成对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小，对工作环境要求比较安静的场合比较适合。 食品输送机设备全面生产过程的可靠性增长阶段。在这个阶段开始，由于大量生产制造因素的影响，随着这些间题的解决、增长会重新出现。并且在产品投人现场使用时，增长应当达到规定的水平，或在理想条件下达到固有的或预计的水平。 食品输送机设备产品固有可靠性是由设计确定并通过制造实现的。由于产品复杂性的不断增加和新技术的应用，食品输送机设备产品设计需要有一个不断认识，逐步改进、完善的过程，流水线样机在试验或运行中，根除故障产生的原因，从而提高产品的可靠性水平，逐步达到预期的目标。这种通过系统地永久地消除故障机理而积极地提高产品可靠性的过程称为可靠性增长，可靠性增长就是一个通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程，它贯穿于产品的寿命周期内。可靠性增长过程分为3个阶段。 可靠性增长是反复设计的结果，随着设计的成熟，研究确定实际存在(通过试验)或潜在(通过分析)的故障源，进一步的设计工作应当放在改正这些问题上。这种设计工作可用于产品设计，也可用于制造过程设计(如工艺设计等)，可靠性增长可分为研制过程中的可靠性增长和生产过程中的可靠性增长两种情况。 另一种情况是生产过程中的可靠性增长，主要是通过对产品的筛选或老化过程排除产品中的不良零部件、部件和工艺缺陷，从而使流水线产品可靠性得到增长。食品输送机设备研制过程中的可靠性增长主要通过改进设计来达到。产品的可靠性薄弱环节有两个，一种是系统性薄弱环节，另一种是在控制下的残余性薄弱环节。流水线系统性薄弱环节是由于设计、工艺、管理，以及包括批次性的零部件材料缺陷造成的，只有用改进措施才能排除或减少故障出现概率。 此外，从产品的全生命周期来看，同样存在可靠性的增长与提高。在食品输送机设备产品的设计阶段，通过采用现代设计方法等技术措施可以提高整机及零部件的可靠性水平;在产品的制造阶段，采用先进的制造工艺和检测手段，实现设计阶段规定的可靠性指标;在全食品输送机设备产品的使用阶段，通过执行预先拟定的技术维护与先进的检修措施，使得在规定的时间内把产品的可靠度保持在允许的水平上。可以看出，食品输送机设备产品的设计阶段对其可靠性起着决定性的作用，而制造阶段是对产品可靠性的根本保证，产品在使用阶段对可靠性的影响同样是非常重要的。
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