泵的拆卸方法和步骤

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯•注意亊项：a、将泵壳内的液体放掉：b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；C、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线。拆卸顺序：泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件：b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：c、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环等）;d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：e、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件（三昌泵业提醒在这之前应先将泵联轴器卸下）；f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件时相互联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后可卸下。2、泵的装配清洗和检查：a、用没有清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；b、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的；c、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）；d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时，应更换密封元件。泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。c、泵装配完毕后，未装填料前，用手动转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，转向窜动量是否达到规定要求。d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相置。