液态奶乳制品作为大众日常所需的营养食品，其质量优劣极受关注，然而一些乳制品质量安全问题却常潜伏在消费者周围，如液态奶在保质期内常出现苦味、絮状沉淀、奶袋内滋长霉菌等质量问题，这些现象都是因为液态奶脂肪与蛋白质含量较高，容易氧化变质，在保质期内发生变质引起的。而导致这些质量问题的出现大多是由包装材料的阻氧性差引起的。因此，包装材料的阻隔性能至关重要，氧气透过率是考查液态奶包装质量的一个重要指标。 液态奶多采用PE为主要原料的共挤黑白膜为包装材料，根据其氧气透过率的不同可分为阻隔膜与非阻隔膜两类。其中，非阻隔膜以三层共挤黑白膜为主，阻隔膜则以添加各种阻隔性材质，常见的是增加了EVOH或PVDC阻隔性材料，多为五层或七层黑白共挤膜。这两类黑白膜在包装同种液态奶时，由于其阻隔性的不同，在液态奶的保质期方面存在很大差别，如液态奶均采用高温瞬时杀菌，若用非阻隔类黑白膜包装时，保质期为30天左右，而用阻隔类黑白膜包装时，保质期可达到90天左右。但何种阻隔性材料适合质量需要，生产出的黑白膜或所使用的奶袋是否达到预期氧气透过量的级别，这是困扰着黑白膜以及液态奶生产企业的难题。因此，需要选用合理的阻隔性设备进行氧气透过量测试。
工具/原料
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测试材料：选择氧气阻隔性不同的两种鲜奶PE共挤黑白膜，即非阻隔类样品与阻隔类样品各一种
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试验设备：压差法气体渗透仪VAC-V2
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试验气体：纯干氧气
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试验环境要求：湿度0%RH，温度23℃
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试验原理：压差法原理
方法/步骤
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涂膜真空脂：在试验腔外表面涂抹一层真空油脂，避免油脂涂在腔体空穴中间圆盘上；
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放置滤纸：在试验腔中的圆盘上放置滤纸后；
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放进试样：将从同一个样品上裁取的3个已状态调节完毕的试样分别装夹于VAC-V2压差法气体渗透仪的3个试验腔上，试样应保持平整，不得有皱褶；
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夹紧试样：轻轻按压使试样与真空油脂良好接触，再用试验腔夹紧结构夹紧试样。
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设置测试参数：将试验条件设置为标准条件，即试验温度为23℃，相对湿度为0%RH；打开设备软件，设置试验参数，启动试验。试验参数包括控制参数（试验模式、上腔吹洗时间、上腔压力、试验时间、脱气时间等）和试样参数（编号、类型、面积、厚度等）。如有需要，试验过程中进行湿度调节。
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试验过程：设备自动进行测试、试验结束、数据处理。
试验结果
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非阻隔类与阻隔类PE黑白膜样品在标准条件下的氧气透过率分别为1579.841 cm3/m2·24h·0.1MPa、7.3106 cm3/m2·24h·0.1MPa，每个样品3个试样之间试验结果的相对偏差均小于10%，相对平均偏差均低于5%。所以，同样是PE共挤黑白膜，外观并无差别，但是氧气透过率（阻氧性）却存在极大差别，这与黑白膜中有无添加阻隔材料有着密切关系。
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参考标准：此试验采用压差法进行氧气透过率指标检测，国内可遵循GB 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。
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