塑料轴承在螺旋输送机使用中逐步改变

螺旋输送机的密闭性较好，在有色冶金工厂中常用作粉体物料或烟尘的输送，有些物料属于热物料，输送距离一般达到5-6m。目前国内螺旋输送机产品在这样长距离的输送螺旋轴上，均设置中间悬挂塑料轴承，为了尽量减少轴承宽度和维修工作量，常用含油轴承。 螺旋输送机配件的塑料轴承其整体均是润滑材料、有着使用寿命长的特点。上海昱音机械所生产的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承及塑料滑动轴承；顾名思义塑料滚筒轴承工作发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作的所发生的摩擦是滑动摩擦；另外滚动摩擦力的大小主要是取决于其制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要是取决于轴承的滑动面材料。 在使用过程中，螺旋输送机运行一段时间之后，便会发生中间悬挂支撑严重堵料，轴承与轴的滑动配合面磨损和堵塞，必须停机清理，更换轴承，有些企业则直接将中间支撑拆掉。造成该种情况的主要原因是中间塑料轴承处没有推料叶片，物料停留、堆积，而轴承又占去了一定的空间，影响物料通过。 面对上述情况，螺旋输送机该如何改进，才能解决这方面的问题？在有色冶金工厂中，带中间悬挂支撑的螺旋输送机若按生产能力选用标准产品，常出故障，只好选用大直径的输送机，即所谓的大马拉小车的方法减少中间支撑处堆料堵塞，实际上是极不经济的权宜之计，大多情况下效果并不令人满意。 如果取消中间悬挂塑料轴承，将螺旋轴上的叶片外径，沿轴线做成旋转单叶双曲线的形状，当螺旋轴在自重作用下发生绕曲时，使叶片沿轴线上各点与壳体底面的距离基本保持一致。这样处理的螺旋输送机长期使用不积料、不堵塞，工作正常。 根据以上情况进行相对应的处理，才能使得螺旋输送机在输送物料时更加快速，不被其他故障所阻碍，为生产企业带来更大的经济效益。