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现场动平衡仪KMbalancerII主轴动平衡校准教程

机械制造业是工业的心脏,它为工业、农业、交通运输业、国防等提供技术装备, 是整个国民经济和国防现代化的物质技术基础,因此,机械制造工业的发达与否及 机器装备的自给水平是衡量一国经济发展水平与科学技术水平的真正标志。 KMbalancer® II 可应用于制造厂家产出设备的监测及改善,如 CNC 制造企业的主轴 精密平衡,风机制造业的风机振动监测和叶轮现场动平衡,以及各类动力设备的状 态监测。KMbalancer® II 的测量功能: 路径数据采集 振动总值趋势监测 频谱分析 时域波形分析 单双面动平衡 转速测量 矢量分解合成功能 动平衡原始数据分析 ISO 许用不平衡查询
工具/原料
1

KMbalancerII

2

振动传感器

3

光电传感器

方法/步骤
2

CNC机床平衡转速的选择在转子额定转速下动平衡如遇工作转速经常调整的,在最高工作转速下动平衡

3

分度方向和转子转向分度方向有“同向”和“异向”,同向代表计算角度时与转子转动方向一致,异向则相反。转子转向任意,但在动平衡起停过程中保持一致

4

配重方式绝大部分CNC机床带有配重孔,所以配重方式选择固定位置,配重孔一般为M3.M4.M5. M6.M8,其中M4.M5较为常见,配重螺丝都选用六角无头螺丝。

5

试重的选择估算KMBalancer提供估算试重功能,根据转子的转速,重量,配重半径进行计算KMBalancer提供ISO查询,也可以根据转子平衡等级的许用不平衡量进行试重,一般试重选取许用不平衡量的2-3倍,一般高速的CNC转子试重在0.3g-1g

6

分解不同的CNC机床,单个配重孔的深度有限,也就是说单个孔的配重量是一定的,当单个孔需要配重的质量大于单个配重孔最大可配重质量时,需要将多余的质量分解。

注意事项
1

与 KMbalancer® II 仪器完美配套形成工厂的设备状 态巡检和监测系统。作为预测维修系统软件平台, KMVS Pro 具备设备状态数据采集和管理、机器状 态报警、趋势、和故障诊断功能。

2

软件为使用者提供一个方便灵活的工作平台,使其 能够管理机器状态数据,进行日程数据采集,评价 机器状态,分析机器故障并提出预测维修报告

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