汽车行业中，一、二级供应商给整车厂供应零件，其他下级供应商给一、二级供应商供应零件。在零件供应过程中，经常会遇到零件不良，导致客户投诉。在投诉处理过程中，用的比较多的是8D处理法并最终提交8D报告。那什么是8D呢？8D在客户投诉处理中怎么应用呢？
工具/原料
1
客户投诉
2
8D报告
方法/步骤
1
D0： 征召紧急反应措施这一步的目的主要是为了看问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，那就不需要用8D来解决。
2
D1：小组成立成立一个小组, 小组成员具备工艺/产品的知识, 有配给的时间并授予了权限, 同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
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D2：问题说明针对发生的问题，需要用量化的具体的信息描述完整。经常用到的方法是5W2H，具体可参看本人经验”如何清晰描述一个质量投诉 - 5W2H法？“ https://jingyan.baidu.com/article/1974b2895a657ef4b1f774e7.html
4
D3：实施并验证临时措施保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。常见的有替换货，挑选返修等等，避免问题再次发生或发现。
5
D4：确定并验证根本原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。常见原因分为产生原因和流出原因。
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D5：选择并验证永久纠正措施在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
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D6：实施永久纠正措施制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
8
D7：预防再发生修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
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D8：小组祝贺承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
注意事项
1
熟练掌握8D问题分析法后，也可以应用于其他领域。
2
问题分析一定要分析到根原因，多问几个为什么。
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