环保免烧砖生产线操作步骤与设备维护方法

注意事项开机前认真检查各传动部位，按规定注油，发现问题及时处理。安全防护设施齐全完好，开机前发出开机信号，确认安全后方可启动。注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者逗留，工作完毕应将料斗降下固定好后再离开。 设备工作时，严禁用手触碰机器及部件，严禁非操作人员进入工作区域，应与设备保持1米以上的距离，禁止在工作时间调整、清扫或修理设备。 搅拌机投料严格按照额定容量投料，不得超载工作，机器运行过程中，不得随意停机，如中间发生停机故障须立即打开料门卸除物料，防止物料凝结。 根据生产工艺要求，上料时应适当喷水，减少粉尘。坚持潮湿作业，保持卫生。检修作业时，要严格执行操作牌制度；检修完毕须经检修人员同意并确认安全后方可开机。 在机械部件处于自动运行所需的初始位置时，将旋钮转至自动位置，按动启动按钮，则机器PLC程序指令自动作业连续循环。 在紧急情况下，亦可按紧急急停按钮或清零按钮，停止工作。 停机或手动操作各按钮之后如需恢复按上述操作。在进行自动循环操作时，如托板供应不及时，要立即停止自动循环操作。成型件高度的调整：成品高度可通过机架上的固定板上四个可调螺栓调节，并相应调整成品的高度行程开关的位置。 成品的搬运：成品在滚台上的停留位置只有一板，应及时搬运到养护场进行初期养护。 成品成型结束时，必须用循环或手动将料斗中的料放干净，以防凝固。注意：（1）模箱下无托板或有物料时，勿按模箱下按钮，防止损坏机件。（2）严禁机上有异物时，按动各按钮。（3）操作过程中，如遇紧急情况可按“急停”按钮。

润滑：用户需按润滑所给定的位置、油类的品种及规定的时间进行加注润滑油。这些工作应在班前的准备工作中完成。在工作中除按操作规程操作外，还应注意各部位的工作状态，注意链接处是否松动、行程开关是否走位等，发现问题应及时处理。每班工作结束后，应对设备进行清理打扫、擦拭，以防物料在设备上凝结，影响设备的正常工作，应断开电源总开关并用支撑物将压头固定住。注意：严禁用水冲洗设备，以保证电气良好绝缘及防止机件锈蚀。振动器内的润滑油要定期检查，如油位低于20mm时必须立即补油20~30mm高度，但要注意最高不得超过35mm。

工作时经常检查电机是否过热，过热时应采取相应措施实施降温，发现问题及时修理或更换。托板的保养： 应经常清除板面上的积垢。托板不用时应放在干燥、通风的地方储存。托板应经常检修，严防松动、翘曲等现象，直接影响制品质量。电气系统的保养：电控柜应保持通风、干燥、清洁。每月检查一次电脑控制柜，清除灰尘，检查线路、接触器、行程开关等。