散装物料的流动性影响螺旋提升机运输性能

螺旋提升机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。例如煤粉、面粉、水泥、谷物、小块煤、卵石等的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。但不宜输送易变质的、黏 性大的、易结块的及大块的物料。　　根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋提升机。散状流动性能的优劣直接影响其在垂直螺旋提升机内的运动状态。散状的物理特性对散状的流动性有着直接的影响，这些物理特性主要包括散状颗粒的形状、散状的粒度、散状的堆积角、散状的湿度、散状的孔隙率。我们可以从散状力学相对宏观的角度和颗粒物质力学相对细观的角度来进行分析。 1.散状流动性能的宏观分析在散状的流动过程中，起主要作用的是剪切应力，所以，散状的流动性一般用抗剪强度来表征。散状的抗剪强度是指在外力作用下散状抵抗剪切滑动的极限强度，在达到或者超过该强度时，散状颗粒由静止状态转变到流动状态。根据抗剪强度的库伦定律，对于无黏性散状，抗剪强度τ等于内摩擦力和内聚力Ｃ之和，即：τ＝Ｃ＋σｔａｎφ。其中：σ为正应力；φ为内摩擦角。内摩擦力阻碍散状颗粒间彼此相互运动或者有相对运动的趋势，它主要由颗粒间的咬合力和颗粒接触面分子间的吸附力组成。内聚力的物理意义是指在σ为零时的初始剪切阻力。在垂直螺旋提升机内，其抗剪强度主要决定于散状的内摩擦系数和压应力。散状的物理特性对其内摩擦系数有着很大的影响，散状的含水率越高，内摩擦力和粘聚力越大，颗粒形状的不同会造成散状颗粒间咬合力的变化，此外散状的粒度和散状的孔隙率都会影响散状的内摩擦系数。输送机的运动参数变化会造成散状边界应力、自由表面形状和内部压应力的变化，从而影响到散状的抗剪强度。 2.散状流动性能的细观分析在垂直螺旋提升机内，边界颗粒和相邻颗粒通过传力使整个颗粒群在离心力场和重力场的作用下进行运动。当螺旋转速变化时，引起散状边界应力变化，通过相邻颗粒间的传力使其在垂直螺旋提升机内流动状态变化。颗粒间传力的方式和机制，对散状的流动性能有很大的影响。颗粒物质力学认为，散状的流动过程是力链的破坏和重组过程。在垂直螺旋提升机内，重力场和离心力场的存在使散状内部存在力链网，用以抵抗边界摩擦力，使散状整体在叶片上产生相对运动。在颗粒流动的过程中，力链的两个最直接影响因素为颗粒体积分数和颗粒表面摩擦系数，二者越大，越容易形成稳定的力链。一般来说，螺旋提升机都是由驱动装置、输送机本体设备及其进出料口组成的。其螺旋提升机的螺旋叶片由叶片螺旋面、带式螺旋面及其实体螺旋面构成，其叶片式螺旋面的应用范围是比较小的，通常应用于可压缩的物料及其输送粘度比较大的物料。通过对其输送作业环节的优化，实现对物料的有效搅拌应用。螺旋提升机相对于其他的输送设备，其更加具备优势，有利于实际工作难题的解决。螺旋提升机的内部设备的嵌入舌式是比较广泛的，比如其旋转轴及其吊轴承相关零件的连接方式，确保其安装环节、拆卸环节的稳定运行。为了保证其维修过程中的优化，我们要进行其变径结构的优化，确保其整体旋浮体环节的应用，确保其输送过程的稳定运行。在此过程中，通过对其轴承密封技术及其相关技术的应用，保证其轴承的使用寿命的延长，确保该工作环节的优化，确保其综合效益的提升。