嵌角砖制砖机在初次运行的时候，要求操作者必须用手动托板来进行过滤一下的过程。并且要求托板的长度和它的厚度误差严格保持在正负2mm以内，以此来达到防止卡板的目的，避免将送板机损坏掉。在供料斗的底板必须要保持与模具的平面一致，而且在使用一定时间之后应给予检查和相关的调整，供料斗在退回来之后，就可以既能刮回剩余的料，也可以达到扫清压头表面粘料的目的，在此过程中上下刮板必须要调好，如果出现磨损过度的情况应及时拆卸换新。
检查砖机设备是否洁净无污染，如果发现有粘结在一起的物料块，要求必须去除掉才可以送入成型机的底板库。并且对于振压的时间要严格的进行控制，在必要的时候操作者可调控料的施放量，要求随时注意各工序是否属于正常，螺丝是否存在松动的现象，如果存在意外的情况，需要及时停机并进行调整。检查设备的电源情况包括检查机器电气部分的接地线是否正常连接，以免漏电、短接等现象造成不安全的问题出现。
设备的液压系统必须调到额定的压力要求，并且需要按期清洁滤油的网，每年最少将油进行一次过滤，经常定期进行对液压系统的检查，以此来做到部件的安全保证和产品寿命得到大大延长的使用效果。一般在使用嵌角砖制砖机设备初期，整体负荷不要超过总负荷的80%，合理调整水泥砖机械设备的工作量，防止设备出现故障，如发热现象、卡料、振动问题等。可以循环渐进，先让设备各空转几次，慢慢的走上正轨后，各个负责的技术员对自己操作的部分非常熟练后，再慢慢加料生产，不要急于生产。刚开始的一周天可以工作6小时，第二周8—10个小时，后期就可以生产12个小时了。
设备生产差不多十多天之后，要检验下激振箱，振动频率是否正常，模箱是否发生错位，生产出来的制品是否符合标准，这样可以检测出是哪个部位安装不合理，或者有误差。一般磨合期内需要把液压油使用完毕之后再加油，在清洗的时候，要把液压油缸内清洗干净。液压油缸要十分注意清洁问题，油缸内不得出现杂物，密封工作要做好。一般度过磨合期，设备才能正常、快速的投入生产了。
注意观察水泥免烧砖机工作电流是否正常，电机温升不超过60℃，反击破大轴承温度不超过75℃，电机滑环跳火不能太大。应先启动二转子，待电流稳定后再启动一转子。反击破启动后观察空载下电流是否稳定机体是否振动，振动时应及时停机查明原因，适当加紧地脚螺丝，消除振动，不得振动运转损坏地脚螺丝。当设备过流或其它原因引起跳开关时转速下降，声音变调，要及时停掉板喂机，终止供料以免低转速下石料损坏机件。
机器需长时刻封存时，各机件应做防腐保护，而且每三个月查看一次，用汽油擦拭，并从头涂油；常常坚持嵌角砖制砖机的清洗，铲除设备上的废料，油污，擦拭机器的表面；客户操作的详细事项应仔细阅读商品说明书，读懂后执行行动，才能将全自动透水砖机设备运用顺利自若，充分发挥设备的各项优胜功能，和延伸其运用寿命；
设备电源主线应选用25mm以上的铝线或16mm以上的铜线。设备正常作业时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备有必要装置牢靠的接地，以确保操作人员的安全，如不按需求装置接地装置，易形成触电人身伤亡；
产砖时砖面松懈、砖体有开裂表象，或脱砖时上模自个随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位致使砖面松懈，应将上压头油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大、在提起下模的一同悄悄搬动上模的扳手，使得上压头油缸坚持必定的压力，可以坚持下模中的砖不随模具一同上升，然后削减出砖的破损率）；产砖时如发现砖中心出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时刻过短，上模未能压到位；跟着形成模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小；（下模下压的压力调理过小，压力不可以将下模锁住，致使模具与振捣台的碰击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大，直至机器的振捣力被稳定下来，削减对机器的破损）；