1、启动按钮； 2、停止按钮； 3、进气开关Ⅰ； 4、累时器； 5、进气开关Ⅱ。
6、气源压力表； 7、进气管； 8、电机； 9、箱体； 10、铭牌；11、电器箱； 12、放气开关。
13、被充气瓶； 14、气水分离器组；15、压缩机； 16、水箱组； 17、油面计； 18、润滑窗口。
19、电接点压力表；20、Ⅰ级压力表； 21、充气开关 II； 22、充气开关 I； 23、气水分离器开关；24、集合开关。
1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不得低于0℃。2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板，与基台接触应平稳。3、严禁任何脂肪物体与水_甘油润滑液相接触的零件接触。4、在首次使用前，应将机械油注入到机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5、使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。6、使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。7、电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。8、凡是与氧气及水. 甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳，航空汽油。
9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。10、氧气瓶必须每3 年进行1 次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2~3 次后，方可进行充氧。11、氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2 米以上。12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负，非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13、在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁可靠。ABD-200型、AF-101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18~22 兆帕的氧气；AF-102 型氧气充填泵应充满30~32 兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除，以免降低充气效率或发生危险。14、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。15、检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气（1）ABD-200型、AE101 型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况：如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动；如果有一个气密不佳，则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针升起并与柱塞运动合拍。
1、充气时气缸表面温度升高较快（约 60℃左右），属正常现象。
2、气体充填泵运行一段时间后，如发现各连接处有松动现象，用专用搬手将松动处拧紧，不得漏气。当发现气缸螺帽漏气时，可将气缸卸下，用 14-17和 30-32 搬手配合使用，拧紧螺帽，不得漏气。
3、气体充填泵工作结束后，应将气水分离器开关打开，运转几分钟，将机内水份放净后，再停机切断电源。
4、用放气开关卸压，应首先关闭气瓶开关及充气开关，余气放净后再关闭放气开关。
5、禁止填充正常气源以外的第二种气体（必要时请与生产厂家联系）。
6、充填泵（除曲轴箱内）禁止与油脂类及易燃易爆物品接触。
7、维修工具及劳保用品禁油、阻燃专用。
8、操作人员禁带手套。
9、禁止用手或可燃物靠近、遮挡排气口。
10、工作现场禁止明火及存放易燃易爆物品。
11、充气时不得站立于被充气瓶的正前方。
12、操作人员应经过培训，上岗操作。