松木、木材一批
木材烘干设备（烘干压缩主机、聚氨脂发泡烘房、风机、智能温湿控制系统、排湿装置）
实用性：传统的木材烘干依靠燃烧木屑或燃油等方式来进行烘干处理。温度和湿度控制不精准且对易对环境造成污染。这种方式正逐渐被淘汰。面对新的烘干方式和设备，首先要考虑到烘干设备的实用性。由于松木所含油脂较高，水份游离较慢，即使已自然风干半年，松木的含水率仍在40-50%左右，且松木水分的蒸发迁移速度还与木材的结构、密度、心边材有关，加之含水率内部高于外部，所以干燥初期，降低外部温度，高湿的模式很重要。
烘干品质：松木烘干工艺、温湿及风量处理不当，则干燥后的松木易开裂、变形。新型的松木烘干技术能否通过对干球温度的测量和控制，来调整加热系统的工作状态，从而实现对烘房温度的控制；能否通过对于湿球温度差的测量，来调整除湿量和喷淋系统的工作状态，从而实现对湿度的自动控制；能否通过采用电阻式含水率测量仪，避免测量所带来的偏差，准确执行干燥工艺，达到松木干燥标准，制成成品的品质才有保障。
干燥效率：烘干完成速度快，即松木干燥设备干燥效率高。新型松木烘干机要实现对松木的干燥，在加热、高湿和通风三方面要配合工作，保证干燥介质的均匀，以使松木干燥均匀。传统的自然风干与高温蒸汽烘干结合，时间过长。提升干燥效率，提升产能无疑是升级松木干燥设备最重要的因素。
节能效果:传统松木干燥的能耗约占木制品加工总能耗的40-70%，而且干燥过程的热损失很大。因此设备升级时要综合经济发展的需求及企业长远的规划，以节能（节省能源成本、节省烘干时间成本、节省人工值守成本、节省环保整改成本）等因素入手评估不同木材烘干设备的节能效果，而不能单一的以初期投资金额的多少作为衡量标准。
环保功能：随着我国经济的发展，人们对环境保护的意识增强，低碳和绿色生态的生产加工方式被社会认可，而燃油、烧煤、烧柴的加工方式逐渐被禁止或取代。太阳能、空气能热泵等干燥方式利用环境热能，节省能源的同时有利于环境保护，同样是木材烘干设备更新换代必须考虑的重要因素。
烘干设备升级时应从实用性、烘干品质、节能效果、干燥效率、环保功能等做评估和衡量。热泵型松木烘干设备利用的是空气能的原理，根据木材的属性，通过智能温度湿度精准控制系统，来设置干燥模式和参数，先预热、再高温高湿，强制使松木内部温度高于外部，由内向外将木材的水分逼出来蒸发掉，反复此过程，直至含水率达到松木的标准含水率。根据加工企业数据统计：传统木材烘干成本在120-140RMB/m³，一般在140RMB/m³，使用热泵型木材烘干机的烘干成本一般在70-80RMB/m³。