精密、复杂模具的变性原因非常复杂，但是只要掌握其变形规律，分析产生原因，采取不同的方法进行预防，模具的变形是能够减少的，也能够控制。一般来说，对精密。复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防：
工具/原料
热处理设备
方法/步骤
1
合理选材。对精密、复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
2
合理设计模具结构，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大的模具要掌握其变化规律，预留加工余量，对于大型、精密、复杂模具可采用组合结构。
3
精密、复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
4
合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密、复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5
条件许可情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
6
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
注意事项
正确的热处理工艺操作（如堵孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少变形的有效措施。
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