结构：数控系统，中央控制系统，数据采集传感器，技术参数，功能阐述。
特点，优点，用途。
1、数控系统:本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。
2、中央控制系统:控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性。
3、数据采集传感器:本系列产品现场数据采集系统均采用高速高精度传感器，其中压力感测器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以不小于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
4、技术参数：（1、公称力： 500kN； （2、液体压力： 25Mpa；（3、最大工作行程：300mm； （4、最大开口高度：400 mm；（5、工作台有效尺寸：左右500 mm 前后400 mm；（6、喉深：200mm；（7、工作台离地面高度：600mm（8、保压时间0-999s（可调）；（9、电机功率：5.5KW；
5、功能阐述：1.在操作台上可以对压入深度、保压时间、压力进行数值输入，操作十分简单。 2.伺服油压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示频上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。3.它的外端是连接在电脑上的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。A、在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；B、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；C、自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；D、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；E、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组。
6、伺服油压机特点：伺服电机灵敏度高，响应快速特点：采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。PLC控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。1.精确控制。普通的油压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精确控制，但是伺服油压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精确到位停止、精确到达压力等。2. 驱动方式。普通的油压机都是由马达带动油泵，压力经过了油管和阀体，有一部分损失。但是伺服油压机是经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成。3. 节能环保。普通的油压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能。但是伺服油压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，在工作中，速度及功率是恒定的。
7、伺服油压机优点：1、节能：伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。2、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。3、发热少，减少成本：由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。4、自动化程度高，柔性好，精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。5、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。6、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
8、用途：用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。用于压力恒压系统。用于压、伸力测试系统。金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
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希望你在百忙之中看出一点能帮助你就是我最大心愿。