汽车覆盖件模具拉延工序制作方法？

电动工具、气动工具、红丹、内六角扳手、剪刀、油石、锉刀、钻头、丝锥、铰刀

焊条、平锉、磨石、砂纸、砂轮片、磨头、抛光片、抛光轮、石虎

数控精加工完后，将模具上模、下模、压边圈利用行车吊运平板车转运在模具制造存放区域，整理好现场放下平整的枕木，将模具上下模、压边圈吊运在枕木上整齐的摆放好。

对模具下模凸模清角去除加工不到位的刀痕，有120#磨石对凸模推光处理，推光好后用240#砂纸抛顺，外板覆盖件模具再用400#砂纸抛顺处理，对上模压料面进行推光处理，推光好后用240#砂纸抛顺，外板同样抛顺至400#，上模压料面做基准，压边圈不处理。

利用手电钻对上模、下模、压边圈钻导板孔，导板安装好后，模具型面吹干净，无尘纸去污，合模怎么上压机研合，做好上压机前的准备工作。

上压机模具压板安装紧固好后，先确认导板间隙，用塞尺测量导板间隙，间隙大的导板根据测量数据均匀的用锡钢片垫起来，导板刷红丹压机压下看着色，导板不垂直的用两英寸砂轮机研修直到导板全部着色。

模具导向配好以后，将拉延模顶杆顶起来，上模压料面刷红丹做为基准研配压边圈，先空压去除硬点，红丹着色率大于80%带板料研合，带板料正反两面刷红丹，上模压料面红丹擦拭干净，研合着全部出来换新板料确认着色，由于板料压了多次料厚变薄，需要换新板料确认研合率。

压边圈着色研合好，模具推广机床压力减小打几个新件，然后模具倒装以下模为基准研合上模，带板件正反两面都刷红丹压机压下看凹模硬点用两英寸、6毫米研合，侧壁间隙紧用电动砂轮器去除硬点，使间隙在合理范围内，模具带件研合4-5遍需要换一个新件确认着色，直到凹模研合率100%。

模具型面研合好以后，线下推广，砂纸抛顺，钻排气孔，安装模具附件上机床调试，根据CAE理论压力打个新件确认状态，根据板件状态对模具进行调试，模具调试好以后就可以压件。

拉延模具调试好以后，确认平衡块着色，无关部位倒角，模具上下模本体根据客户要求刷漆，制作安全护板刷黄黑条状油漆，所有部件刷油漆，油漆刷好以后模具组装型面抛光，合模安装运输连接板交付客户现场等待生产冲压件。