模具机床操作规范

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一、上料 ①确认程序单和料相符！ ②料的四周和顶部底部都要保证干净。（底部一定要清理干净） ③打平、打直（打平面公差0.02mm，打水平公差0.01mm，基准角垂直公差0.01mm。） ④料上好后，查看外部坐，并全部清零，把程序单上的对刀高度输入进去。（注意数据相符，自检） ⑤去电脑上查看工件全部加工区域，找出试刀程序，查看试刀程序与工件合理，确认无误再试刀。半精区域试刀公差0.04mm，精加区域试刀公差0.01mm，超过公差上报编程，确认无误再加工。

二、加工 ①查看程序，确认程序的加工位置，装夹刀具确认刀具和刀柄加长杆相符，长度相符，确认无误启动程序。 ②检查下刀点与程序是否相符。下刀时注意移动余量，保证移动余量和刀具与工件高度相符，确认各项无误再正常加工。 ③在加工时，查看后三个程序，再把刀具装夹好，放在刀具板上，每个程序加工完成后，都要检查，确认无误再加工下个程序。

三、下料下料之前把工件清理干净、仔细检查，确认之后编序，确认无误再下料。

①装刀片刀具要测刀径。

②打表定位，一定要检查一遍，数据一定要保证无误，对刀、定位公差0.01mm，对刀点做好记号，确保每个程序在同一个点，用10mm无钢刀对刀保证公差0.01mm。

③试刀时，X、Y、Z数据余量确认无误，有问题与编程联系。

④加工半精时，确保全部加工出来，加工余量是否相符。

⑤接刀时必须先抬0.05mm-0.1mm，要细心接平。