搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样。 搪瓷釜大面积搪瓷损坏,需将设备送制造厂重新搪瓷,费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。下面介绍的是其中一种最先进、最有效的高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷釜的方法。
工具/原料
1
刮板
2
磨光机
3
福世蓝121K,2211F
4
酒精
方法/步骤
1
表面处理用磨光机打磨裸露的金属表面,彻底清除表面及渗入基体组织的介质。用扁铲之类的工具将损坏部 位周遍(扩大 100mm)的玻璃表面打毛,增加粘接面积及粘接效果。用丙酮或无水乙醇等有机溶剂进行 脱脂处理。
2
调和材料严格按照比例调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
3
涂抹材料将调和均匀的 2211F 材料涂抹到处理好的待修金属表面,并将腐蚀穿孔的罐体进行填补。再将 EE-121K 材料涂抹到整个修复表面,第一层要薄,并反复按压、涂抹,以便使材料和基体充分侵润、粘接。当涂抹厚度较大时,涂层内易夹入气泡,每次涂层厚度不宜太厚,可采用多层涂抹的方法增加至要 求的厚度。完全固化后,即可投入生产运行。
4
固化强制固化:8 小时/49ºC;或者 3 小时/121ºC, 3 小时/121ºC 比较好,可以达到材料性能的 98%。 (必须考虑材料与玻璃的膨胀系数来确定固化温度)
注意事项
1
2211F材料 完全可以满足绝大多数设备的修复,只有在特殊的情况下采用 EE-121K 材料。采 用 2211F 材料修复,正常固化即可满足使用要求,而 EE-121K 材料必需强制固化。
2
固化时间:8 小时/49ºC;或者 3 小时/121ºC, 3 小时/121ºC 比较好,可以达到材料性能的 98%。 (必须考虑材料与玻璃的膨胀系数来确定固化温度)
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