选择各种泥料进行加工处理。
采用不同的泥料进行拼配，可以得到多种泥色。
采用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成，多种颜色对比成为绞泥。
在泥料中混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒，产生颜色深浅效果。
在泥料中混合掺入不同大小的颗粒，产生梨皮效果。
在泥料里加入适量着色氧化物，使色泽丰富。
风化：开采出来的紫砂原料进厂后，要先在露天存放一段时间(3个月以上)，任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
配料：生产紫砂陶所用原料常见的有紫泥、红泥、绿泥，而制作时通常采用单一泥料配方，对不同产品使用不同的泥料。紫砂泥烧成后基本色为紫、红、黄三种。为丰富紫砂陶的外观色泽，满足工艺变化和制作设计的需要，紫砂工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂(如MnO2等)，调整与控制烧成温度和气氛，使产品烧成后呈现出五光十色：或紫而不姹，或红而不嫣，或绿而不嫩，或黄而不娇，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢
粉碎：泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行；细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压，同时还起到混合泥料的作用。砂，产品烧成后珠粒隐现，产生特殊的质感 陈腐：陈腐又称“困泥”，是将泥料在阴暗潮湿、温暖密闭的小室内堆放一个时期(几天到几个月)，让泥料在潮湿而不透风的环境中起系列的物理、化学变化，这样可以使泥料的性能得到改善，如水分润湿均匀、组织更为致密、可塑性增强、干坯强度及制品的机械强度增加等，从而减少在成型过程和生坯阴干时的开裂。
练泥：经陈腐的泥料，需经真空练泥脱气、排除泥料中的空气后才能符合成形要求。泥料经真空处理后，坯体更趋致密，空气含量极低，提高了可塑性、结合性和干坯强度，减少了烧后开裂。真空练泥时，加入泥料的水分要适当，加泥速度要均匀——过快会使真空室堵塞，过慢会使泥段脱节而断裂。真空度也要掌握适当，一般为700~740毫米汞柱。
这样，经过开采、风化、配料、粉碎、陈腐、练泥等繁琐的工序，制作紫砂壶等紫砂陶的砂料就“练”成了。。
1)本山绿泥与适量紫泥相拼，调制成团泥。
2)伏东红泥适量加入铁红粉，调制成朱砂泥、大红袍泥、嫣红泥。
3)白泥适量加入铁红粉，调制成朱泥。
4)紫泥适量加入氧化锰，调制成深褐色。
5)紫泥适量加入氧化钴及氧化锰，调制成黑铁砂。
6)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入铬绿，调制成菜茄泥、豆碧泥。
7)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入氧化钴，调制成墨绿泥、天青泥。
8)本山绿泥适量加入氧化钴，调制成绿泥。
9)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入铬锡黄，调制成枇杷黄色、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥。