一、改进反击式破碎机/反击破人孔门 检修人孔尺寸为960mm×720mm，原设计为用螺栓紧固，每个检修人孔门有14个螺栓，每次检修时，仅拆装检修人孔螺栓就需要30min的时间，费时费力，且影响检修进度，给生产带来不利影响。 改进方法为：将原检修人孔门拆下，右侧自制两个合页，左侧采用契形门栓结构压紧，门板内侧安装密封垫(用费旧皮带制作)，可以保证设备运转时不冒灰，这样检修时仅需打开活页门即可，大幅度加快了检修进度，保证了设备开机时间。
二、调整反击式破碎机/反击破风门 该反击式破碎机两侧各有两个风门，原来不清楚两个风门的作用，风门基本上处于关闭状态，导致上料量一旦过大即造成转子卡死，只能通过开机壳清理或通过篦条空隙疏通的方法来解决，两种方法都费时费力，经过实践摸索，通过开关风门的操作可以大幅度的降低转子卡死现象。 具体方法为：转子顺时针方向转动时开启左侧风门，关闭右侧风门；逆时针转动时开启右侧风门，关闭左侧风门。工作原理为：当转子顺时针方向转动时，上部物料由左向右移动，此时关闭右侧风门可以避免物料受惯性影响直接飞到篦条外部，而开启左侧风门，当上料量过大 时，多余的物料就会从左侧风门溢出，而不会因破碎机内物料过多导致转子卡死，而破碎机内物料不多时，从左侧风门跳出的物料很少，可以保证破碎效率，减少设 备故障停机率，反之亦然。
三、调整反击式破碎机/反击破篦条间隙 随着破碎机的使用，由于锤头与篦条的逐渐磨损，篦条间隙以及篦条与锤头的间隙越来越大，物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，通过篦条排出的物料粒度较 粗，经振动筛筛分后返回反击式破碎机的物料量加大，破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这样就需要“紧篦条”作业，通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心 轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(<12mm)，提高破碎效率。 具体操作方法为：1)测试破碎后物料的粒度，当物料中直径<3mm的颗粒比例小于50％时，就需要进行紧篦条作业，有经验的破碎工通过目测就可以判 断物料粒度。2)记录每次紧篦条时间，一般经过10d左右就需要进行一次紧篦条作业。3)打开破碎机检修人孔，观察锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较容 易移动时就需要紧篦条作业。通过以上三种方法就可以准确判断是否需要紧篦条作业。