铜尾矿制砖设备砖机保养及设备问题处理对策

砖机在生产的时候出现手动各部分都正常，但换成自动操作，料车就停在了模框上，不能动作，直观可以发现砖机料车电磁阀指示灯不亮。1.故障原因：模框下限位的接近开关调节太低或送掉，接近开关没有感应到感应铁，导致信号中断。 排除的方法：调节接近开关到合理位置，如果线路有问题，检查线路，排除故障。  2.故障原因：压头油缸、先导顺序阀、液压锁、电液换向阀等液压件磨损，导致压头下滑，压头上限位的接近开关没有感应到感应铁，导致信号中断。 排除的方法：检查压头油缸、先导顺序阀、液压锁、电液换向阀等液压件。 3.故障原因：料门关的接近开关没有感应到感应铁，导致信号中断。排除的方法：调节接近开关到合理位置，如果线路有问题，检查线路，排除故障。

4.下模下压的压力调节过大会造成振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散。处理方法：下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。5.下模下压的压力调节过小会造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏。处理方法：下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。6.上压头压力过低会造成产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提。处理方法：上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。 7.上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位会造成产砖时砖中间出鼓肚。处理方法：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。