加气混凝土设备的9大工艺流程

加气混凝土设备chinalongyi.com.cn可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，一般分为9类，采取不同的工艺进行生产。　　1、原材料制备和储备　　生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一大部分石灰等魂磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；另一种是加水湿磨，只要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单纯磨细，或掺入粉煤灰（砂）一同磨细。或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其他辅助材料和化学品也经常制备使用。　　原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，连续性是为满足生产节拍的要求，稳定性则主要通过储备来实现不同来源、质量等的原材料的合理配合，以期达到工艺要求。　　原材料制备和储备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备、均化和陈化过程，是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。　　2、钢筋加工　　钢筋加工是生产加气板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。　　3、钢筋网组装　　钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料浆发气成形。　　4、配料　　配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按照工艺要求，依次向搅拌设备投料。　　5、浇注　　浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。　　6、静停　　静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割，通常这一过程是在一定温度条件下进行，所以又称热室静停。　　7、切割　　切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。　　8、蒸压养护　　蒸压养护工序是对加气混凝土坯体惊醒高压蒸汽养护。　　9、出釜　　出釜是加气混凝土生产的最后一道工序（有些工艺在生产板材时，出釜后还有板材加工工序）。