油气水水力量测和消防供水设备安装、调试

15.4 油、气、水、水力量测和消防供水设备安装及调试15.4.1工程范围本承包人应承担下列各分部工程的全部设备及装置材料的接货、工地卸车、开箱检查、清点设备、保管、安装、各系统管材和管件等的采购和加工制造、调试，直至试运行合格后移交给业主前的全部工作，并完成和配合完成相应的各项试验。15.4.1.1 技术供水系统；15.4.1.2 厂内排水系统；15.4.1.3 高压气系统；15.4.1.4 低压气系统；15.4.1.5 透平油系统；15.4.1.6 绝缘油系统；15.4.1.7 水力量测系统。15.4.2辅助设备及管道安装15.4.2.1水力机械辅助设备及管路的安装、调试、试运行应遵照《水轮发电机组安装技术规范》GB8564、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《工业管道工程施工及于是验收规范》GB50235、《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》SD279、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（水利机械辅助设备安装工程）SDJ249.4、《水利发电厂水利机械辅助设备系统设计规定》DL/T5066、《电力系统油质实验方法》DL429等规范和规定及实验方法进行。15.4.2.2所有水力机械辅助设备到货后，均应按设备清单的型号、规格和装箱单验收，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备部件外，都应进行全面分解、清扫、所有检查记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。15.4.2.3设备就位时，应从严控制其安装高程、水平及相对位置，调整转动部件的摆度和同心度。15.4.2.4大型贮油罐在浇筑顶板前安装，注油前罐内清洗干净，注油时应缓慢上升，注意有无渗漏现象。15.4.2.5各种泵体和电机安装完毕后，要检查水平及轴偏差，检查绝缘并按规程进行调整试验，测量各项性能指标。泵体和电机安装后试运行应平稳，无不良震动和噪音。15.4.2.6空压机按有关规定进行安装，并按有关规定进行逐项检查，进行试运转试验，测量各项性能指标并做好试验记录。15.4.2.7各种贮气罐的耐压试验根据厂家及设计有关技术要求进行。15.4.2.8现场制造的承压设备及连接件应按设计文件及有关规范进行强度耐压试验和严密性耐压试验，应无渗漏现象。15.4.3管道系统安装15.4.3.1埋管安装主要控制其安装高程，以及埋管出口的位置准确。与设备连接的管口须严格控制其定位尺寸，以便与设备准确连接。埋管应加固可靠，以防位移。浇混凝土前按设计要求和有关规范进行渗漏及耐压试验，放空积水，管口封堵，验收合格后浇筑砼。15.4.3.2系统管路安装完成后彻底清扫，再进行通气、通水或通油试验，试验时逐步升压至工作压力，应无渗漏现象。15.4.3.3自动化元件安装：所有压力表计要进行校验，水位计、流量计、变送器等安装前要进行校验调整试验，其误差应在规定范围内。15.4.3.4所有辅助设备安装后，按规定空转试运行后，带负荷运行，对局部已验收并投入的系统设备，应按要求进行妥善保管及维护，并按要求值班运行。15.4.3.5设备、阀门的型号、规格和适用压力等级以及管路及其附件，焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。15.4.3.6各种设备安装完成后按《水轮发电机组安装技术规范》GB8564有关规定涂漆。辅助系统的管路埋设和设备 安装，既要保证施工质量，又要注意结合土建进度，及时进行安装工作，以满足主机安装进度的需要。15.4.4机电设备及厂房消防系统本水电站机电设备消防为厂房、发电机、主变、透平油库等部位。发电机、主变消防采用雨淋阀水喷雾头消防，其他部位采用消火栓直流水枪方式。15.4.4.1施工准备⑴ 工程技术人员应熟悉工程图纸和掌握相关工程进度，编制施工方案、进度计划和材料供应计划。    ⑵ 做好施工前的质量教育和安全教育。    ⑶ 施工人员应按图纸要求做好安装前的设备和材料等的型号、规格、数量等的核查和检验。15.4.4.2消防设备安装⑴ 消防设备安装前应将各零件清洗干净，检查各零件的数量和结合面情况，安装顺序和要求按制造厂产品说明书进行。⑵ 所有管路的埋设与安装必须按《水轮发电机组安装技术规范》GB8564要求作耐压试验。⑶ 各消防对象的灭火器均按布置图要求安放在规定位置。15.4.5劳动力及施工设备（见表15.4-1）15.2.5.1劳动力安排：配管工10人，起重工2人，测量工2人，电焊工2人，探伤工1人。15.2.5.2施工设备表15.4-1            施工设备表序号设备名称型 号单 位数 量备 注1电焊机LHF-400台4 2导链1t、2t个4各2台3全站仪TC2002台1 4水准仪S3型台1 5空压机0.9m³台1 6磁座钻ф23台1 7电动套丝机ф50台2 8电动试压泵SY-600台1  15.4.6 1#机发电水力机械辅助设备应完成的工作量（见表15.4-2）表15.4-2   1#机发电水力机械辅助设备应完成的工作量表序号项 目 名 称三台机总量（台）1#机完成量（台）一供水系统主要设备  1全自动滤水器62二低压气系统主要设备  1空气压缩机222储气罐223冷冻干燥机11三高压气系统主要设备  1空气压缩机222储气罐113调速器储气罐314空气冷干机11四检修排水系统主要设备  1深井泵22五渗漏排水系统主要设备  1深井泵33六透平油系统主要设备  1压力滤油机112真空滤油机113齿轮油泵224油桶225中间油箱11七绝缘油系统主要设备  1压力滤油机112真空滤油机113齿轮油泵114油桶44八水力量测系统  1上游水位传感器442尾水水位传感器113机组流量测量仪314机组振动、摆度仪31 15.5 桥式起重机设备安装及调试15.5.1工程范围本承包人应承担厂内起重设备及装置性材料的出厂验收、接货、工地卸车、开箱清点检查、保管、维护、二次运输、安装、调试、现场负荷试验直至试运行合格后移交给业主前的全部工作。15.5.2桥式起重机主要技术参数15.5.2.1主厂房桥式起重机技术参数⑴ 型号                        300t/50t单小车桥式起重机⑵ 数量                         1台⑶ 额定起重量                   主钩300ｔ 、副钩 50t⑷ 跨度                         16.0m⑸ 起升高度                     主钩30m、副钩32 m⑹ 轨道型号                     QU120⑺ 轨道总长                    ～182m⑻ 总功率                      161KW15.5.2.2副厂房桥式起重机技术参数⑴ 型号                         16t电动葫芦桥式起重机⑵ 数量                         1台⑶ 额定起重量                    16ｔ⑷ 跨度                         11.8m⑸ 轨道型号                     P43⑹ 轨道总长                     ～106m⑺ 起重机总重                    12.5ｔ15.5.3桥式起重机安装规程、规范厂内桥式起重机安装、调试及试验按设计、制造单位的图纸和技术文件进行。施工工艺质量达到《通用桥式起重机》GB/T15405、《起重机械安装规程 》GB6067、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278、《起重机试验规范及程序》GB5905、《涂漆通用技术条件》ZDZ015、《制造厂的安装说明书》规范和说明书的技术要求。15.5.4主、副厂房轨道安装15.5.4.1首先对T型梁上的轨道基础螺栓进行校正，放安装基准线，安装垫板。15.5.4.2检查和校正轨道变形，按设计要求对轨道进行分段长度的配制，接口形式应符合设计要求。采用25t汽车吊将轨道逐件吊放到行车梁上。用人工串动的方式将轨道移到安装位置。在轨道顶面分出中心线，并用洋冲打出标记。挂钢琴线，用钢板尺测量轨道的中心和高程，调整合格后，拧紧基础螺栓，并用水准仪对轨道顶面高程进行复测。15.5.4.3轨道中心、高程、水平度、上下游轨道的跨度、高程差、钢轨正面、侧面的不平度以及接头间隙等均应符合设计和规范要求。15.5.4.4轨道安装后，螺栓应露出2～5扣。15.5.4.5按图纸要求安装阻进器，检查合格后，回填二期混凝土。15.5.5主、副厂房桥式起重机安装主厂房300t/50t单小车桥式起重机，跨度16.0m。桥机大件采取分件吊装，再进行组合的方法进行安装。拟用120T汽车吊在安装间未封顶前进行安装，先将桥架吊到轨道上组合后，再分别吊装小车，驾驶室、拦杆等附件。15.5.5.1将主厂房桥式起重机部件分件运进安装间，桥架安装前，清扫、检查桥架大梁、端梁连接处，预装各部位连接板，根据吊装先后顺序，对设备进行编号，在轨道上测放出行走台车位置控制点。利用汽车吊先将大车行走台车分别吊到轨道上，调整并临时固定。15.5.5.2根据桥机大梁的结构和重心位置，合理布置吊装点。15.5.5.3桥机大件吊装首先吊装机组侧的大梁，然后吊装安装间侧的大梁。在桥架拼装完成后，再吊装桥机的小车。15.5.5.4副厂房桥式起重机安装副厂房桥式起重机，额定起重量16t，在副厂房未封顶前安装。桥机大梁拟采用70t汽车吊进行吊装，桥机大梁组装合格后即可进行小车安装。15.5.5.5主厂房桥机小车安装⑴ 对小车做全面清扫、检查，符合设计和规范要求。⑵ 通过手动盘车方式往机组方向移动整个桥架，使其离开吊点下方，让出小车吊装的位置。⑶ 检查调整符合要求后，整体起吊桥机小车，吊装时应特别注意小车的上、下游方向，并用揽牵引进行控制，以免小车在空中转动。⑷ 在小车起升至超过桥架小车轨道顶部后，手动盘车往回移动桥架至小车下方，调整小车，使小车各行走轮正对小车轨道，缓缓落下小车至桥架的小车轨道上就位。检查小车车轮与轨道的接触情况，应符合设计和规范要求。15.5.5.6滑轮组、钢丝绳安装⑴ 清除滑轮组、卷筒绳槽中的毛刺、棱角，滑轮组装配时应使润滑油孔位于不受压的方向，安装后应转动灵活。检查卷筒上的压板、螺栓头应完好无损，螺栓应有防松装置。⑵ 钢丝绳的缠绕应符合图纸要求，不应有任何损伤和不符合要求的现象，缠绕钢丝绳时，应对其进行破劲处理，以防桥机吊钩打转。钢丝绳的裁截长度，应满足吊钩在设计的下极限位置，卷筒上还应留有3圈的要求。⑶ 运行机构和起重机构减速箱均应打开清洗、检查、换油。对齿轮齿侧间隙、齿顶间隙和齿轮接触面积等均应测量检查，应符合规范要求。加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。⑷ 各联轴器厂家已联好，但应仔细检查，其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均应符合规范要求。⑸ 各制动器要仔细检查清扫，找正后调好间隙固定之。然后做好动作试验，检查其工作行程和闸瓦间隙。制动器和制动轮的各项主要质量指标均应符合设计要求和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不应小于总面积的75％。⑹ 其它部件安装、限位开关、缓冲装置、限制座及其它安装装置、润滑装置、电缆滑车、梯子、栏杆、司机室等其余附件应按图纸要求装好。15.5.6 电气部份安装15.5.6.1 桥机配线⑴ 导线或电缆穿钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛剌失掉，导线应有保护措施。⑵ 导线或电缆在易机械损伤、热辐射或有润滑油滴落的部位应加保护。15.5.6.2桥机上电线管敷设采用焊接固定的钢管，焊点应牢固，防止起重机运行时的振动和弹性变形产生焊点开裂。15.5.6.3桥机上的电缆敷设⑴ 电缆引出的先后应排列整齐，并尽量避免交叉。⑵ 固定电缆的电缆就卡固，支持点距离不应大于1m。⑶ 橡套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的6倍。15.5.6.4接于屏、柜及控制器等装置上的导线应排列整齐，并在导线两端有接线编号。15.5.7 桥机负荷试验桥机的负荷试验，应根据已经过审定的《桥机试验大纲》的要求和程序进行,并按照国家标准和有关技术要求进行桥机动、静负荷试验。15.5.7.1桥机试验应具备的条件⑴ 试验前应由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和签证工作。⑵ 机械部分已安装完毕，各部件安装正确无误，各润滑处已注好油，转动部分灵活无阻，减速器、电动机、制动器单独试验合格，行走机构及卷筒转向正确，缓冲、限位及其安全保护装置均符合要求并投入使用。⑶ 电气部分安装结束，所有动力、控制及照明回路应接线正确，其绝缘符合规范要求。电气回路中的元件和设备均已进行试验，符合规范要求。各保护装置可以投入使用。在不带电机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。⑷ 清除轨道上所有杂物，所有带电设备悬挂好警告牌。⑸ 桥机试验专用试重块已准备好并已运至现场，堆放试重块的起吊架以安装完成。15.5.7.2空载试验：按规范要求，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所要求的行程内往返三次，并对机械和电气部分进行规范所要求的检查，符合要求后，方能进行负荷试验。15.5.7.3负荷试验：在空载试验时发现的缺陷、问题消除解决后，方能进行负荷试验。试验分静载和动载试验两种。根据试验程序和试块的配置情况，静载和动载试验可交替进行。15.5.7.4静载试验：按规范规定，主副钩的静载试验按其额定负荷的75％、100％、125％分别进行。⑴ 桥机用试块做静载试验时，除检查规范中要求的机、电各有关检查项目应无异常外，并应按规范规定的方法测量大车主梁的上拱度和下挠度。⑵ 小车停在桥架中间，起吊1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，测量桥架的下挠度，然后卸去负荷，将小车开至跨端，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度应大于桥机跨度的0.8／1000。⑶ 小车停在桥架中间，起吊额定负荷，测量主梁的下挠度，不应大于跨度的1／700。15.5.7.5动载试验：接规范规定以1.1倍定额负荷进行。起吊1.1倍定额负荷，上、下升降三次，小车往返行走三次。然后将小车分别开到两跨端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车往返三次，检查所有行走机构的运行情况和规范中规定的有关项目，应无异常现象。在静载、动载试验时，制动器应动作平稳可靠。升降机构制动器必须能制止住1.25倍的定额负荷，行走机构应能刹住大车及小车。15.5.8劳动力及施工设备(见表15.5-1)15.5.8.1劳动力安排：机械工6人，电工4人，起重工2人，测量工2人，电焊工1人。15.5.8.2施工设备表15.5-1               施工设备表序号设备名称型 号单 位数 量备 注1电焊机LHF-400台2 2倒链1t、3t个4各2台3全站仪TC2002台1 4水准仪S3型台1 5平板拖车40t辆1 6汽车吊120t辆1 7汽车吊25t辆1  15.5.9桥机安装程序桥机安装程序见下页。15.6 通风空调设备安装15.6.1工程范围本承包人应承担下列各分项工程，从全部设备的工地现场开箱、清点验收、卸车、保管、维护、二次搬运、安装、加工、制造、试验、调试、试运行、验收，直到移交给甲方前的全部工作。15.6.1.1通风空调设备安装工程主要包括以下几个部分：⑴ 风管系统；⑵ 空气处理机；⑶ 通风设备：⑷ 分体式空调机；⑸ 除湿机；⑹ 百叶窗；⑺ 百叶。15.6.1.2通风空调主要设备（见材料表15.6-1）表15.6-1         通风空调主要设备表序号设 备 名 称型 号单位数量安 装 位 置1分体空调机LF8N台3中控室、保护盘室、通信室2分体空调机RF8N台1计算机室3空气处理机ZK100台3下游副厂房空调机室4轴流风机DZ-12No.7C台1下游副厂房 排风小室5高温消防排烟风机HTF-I No.6台1上游副厂房电缆层6离心风机B4-72 No.2-10E台1上游副厂房EL.826.70层7离心风机B4-72 No.2-10E台1上游发电机断路器层EL831.908防爆轴流风机BT35-11 No.7.1台1油罐室、油处理室9防爆轴流风机BT35-11No.3.55台2绝缘油库10除湿机CFY5台4蜗壳层11换气扇APB20E 2卫生间12轴流风机T35-11 No.5.6角度250台6GIS室13电动铝合金百叶窗(带控制柜)2400×2000扇22主厂房下游边墙及两端头15防雨防虫固定百叶窗1200×1500扇22GIS室15.6.2所有通风空调及排烟系统的设备除厂家已铅封或注明“不准拆卸”的设备和部件，都应进行全面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供的功能及参数、外形尺寸与使用说明书进行检查验收和安装调试。按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。15.6.3通风、空调、管道、构件等设备安装按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(五)、《制冷设备安装工程施工及验收规GBJ66工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235、《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》DL5061、等通风空调设备厂家产品说明书之有关规定。15.6.4 通风机安装15.6.4.1通风机安装工程所具备的条件：⑴ 通风机房土建工程除装饰作业外已基本完工，风机基础经与监理人验收合格。⑵ 设计图纸和通风机技术资料齐全。⑶ 经监理人批准的施工方案，并且向班组作了技术交底。15.6.5 通风机安装程序：15.6.5.1基础验收根据设计图纸和施工规范，检查基础标高和平面位置是否符合设计要求，并做原始记录。15.6.5.2开箱检查根据设计图纸对通风机相应的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置逐项检查。⑴ 通风机的搬运按施工方案进行，不要损坏风机的重要部位。⑵ 通风机的拆卸、清洗、装配。⑶ 通风机减振器及地脚螺栓安装。⑷ 离心式通风机安装①把机壳和轴承吊装放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定。②把叶轮搬进机壳，套在主轴上并加以固定。③找平找正轴承座。④机壳的找平找正后以叶轮为标准，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的基座法兰面保持水平。⑤用吊线法调整皮带轮。⑥离心式通风机进口接管和出口接管安装。⑦轴流通风机安装。轴流风机一般用于局部排气系统中，较多安装在风管中，墙洞内窗上或支架上。⑧所有安装程序严格按图纸和技术规范执行。⑨通风机调试试运转。⑸通风机安装的质量保证和注意事项①风机叶轮严禁与壳体碰撞。②散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合要求。③地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。④叶轮旋转方向必须正确，经过一定时间的运转后，各部轴承温度都在允许的范围内。⑤通风机的基础，各部尺寸应符合设计要求。⑥电动机应水平安装在支架上或固定在基础上，找正应以通风机为准,风机运转时，皮带滑下或产生跳动，应检查皮带轮是否找正，并在一条中心线上，或调整两皮带轮的间距。15.6.6 劳动力及施工设备15.6.6.1劳动力安排：安装工4人，起重工1人，测量工1人，电焊工人。15.6.6.2施工设备表15.6-1             施工设备