CBB电容器涵盖很广，包括CBB21金属膜电容器，CBB22薄膜电容器，CBB13金属膜电容器，CBB81高压薄膜电容器和壳装的CBB62 X2安规薄膜电容器，CBB电容器越来越广泛应用在电子产品中，今天我们来介绍一下CBB电容器的制造工艺和品质管控重点。电容器标准从逐批检验到周期试验所考核的性能都是四大参数， 即电容量、 损耗角正切 值（以下简称损耗） 、绝缘电阻和耐电压。电容器生产制造过程也是紧紧围绕着保证四个参 数符合要求而进行的。毕竟我们是主要生产和销售金属化薄膜电容器一体化的工厂，那么以下主要讨论金属化薄膜电容器的制造工艺 对四参数的影响。
工具/原料
1
卷绕机、真空热压机、真空烤箱、进口包裹机、喷金机、焊接机、粉包机组合、烤箱、激光打印机、测试机
2
金属膜、电子包封料、CP线和合金、环氧内漆
方法/步骤
2
b. 热压工序 ◎ 芯子厚度误差受力不均匀，造成芯子松紧不一 容量分散。 ◎ 热压板不平整。 ◎ 温度误差。
3
c. 热处理时间或温度误差
4
d. 内含浸 ◎ 真空度误差 ◎ 时间误差 ◎ 固化温度的误差。
5
粉包芯子，注意气压的调节决定了表面流平的好坏
注意事项
1
准确确定卷绕容量中心值（也称修正值） ，必须将热（冷）压、热处理和包封等工序容量 的变化率都纳入芯子的容量修正值。 不同型号、 不同规格甚至不同台卷绕机其修正值也不同
2
卷绕过程中定时抽测芯子的容量和高度，控制电容量的离散性
3
抽测压扁定型后芯子容量，发现偏移及时调整卷绕中心值
4
跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修正值
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