电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 – 紫铜或黄铜
电极尺寸 ：(2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm可选,30°±2°斜面；
电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°
电极压力：1.00N±0.001N；
试液电阻 ：A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；
液滴体积 ：20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )
液滴高度 ：35mm ± 5mm ( 可调节 )；
液滴滴数 ：1 ～ 9999( 数显，可直接设定)
试验风速：0.2m /s( 新标准 )
试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )
电源压降：1.0A ± 0.1A 时 8%
起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%
将试样放在无通风地方并在23℃士5℃的环境温度下进行试验，电极的污染会影响试验结果，在每次试验前应清洗电极。试样应放在玻璃撑板上，试样的被试表面呈水平，使两个电极的刃按规定的力紧压在试样上。
按下“启动”开关，本装置即进入试验状态。⑴设备设定时间控制滴液，并自动记录滴液次数，若回路电流小于1.0A时，计数器记录次数达到50次后自动停机。 ⑵当试样形成导电回路的电流已达到所设定的≥1.0A，该试验装置自动延2秒后即停机。
CTI的测定：调节电压到一个预先选择好的值并进行50滴试验试样不发生破坏或在50滴以内直到出现破坏接着在试样的其它试验点上施加更低或更高的电压做试验，一直到得出在五个不同点上对于50滴溶液不发生破坏的最大电压值，这个最大电压的数值就是CTI(例如CTI425它是表示将这个最大电压值降低25V在另外的五个点上再进一步做试验，并在100滴溶液下试样没有发生破坏。有一些材料可能不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的最大电压值，并将这个电压数值附在CTI中表示出来，例如CT1425(375).（具体要求详见GB4207/T-2003，IEC60112）
耐电痕化试验：在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按4.1-4.3进行试验，但试 验只在一个规定的电压下进行。规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。建议采用五个试样。在特殊情况下，可规定少一些试样。
蚀损的测定：将没有发生电痕的试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松 散地附着在上面的分解物，然后将它放在深度规的平板上。用一个具有半球形端部其直径为1mm的探针来测量每个试样的最大蚀掇深度. 准确到0.1 mm。应在试验报告中注明五次测量的最大值。 当按4.5试验时，应该在规定的电压下经受住50滴液滴的试样上测量蚀损深度。
试验电路如下:
记录所形成的各类参数。
试验过程中不要开启试品箱或接触电极，以免触电。
特别提醒： （1）做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。（ 2） 设备通电前将“电压选择”“电流调节”“电压调节”三个按钮归零。
每次试验后应及时清洗电极、试验玻璃平台及微量泵等。方法是将溶液杯的溶液换成试验溶液2-3倍的清水，拔掉针头，在玻璃平台上放置一溶液杯，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“滴液调节”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至最大处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至把下溶液杯中的水全从针座口排出。 电极边缘如蚀损，应重新研磨。
溶液杯应小心放置，避免倾倒以至引发周围电器件及金属件的腐蚀和短路
在进行上述“（滴液检查）”时，由于液体导管的弯曲程度及导管中空气是否排尽使得上文中给出的液杯刻度不一定能满足要求，这种情况下就需要对液体在液杯内的高度进行调整。
滴液导管不可折曲
本试验装置的仪表其内部参数出厂时已设置好，非特殊情况请不要改动（试验所需预置参数除外）。