装运：装卸车要小心，避免损伤机组或碰坏电缆绝缘层。
2.检测机组，步骤如下：A.拆开滤网，用撬棍拨动联轴器应转动灵活；B.将水泵竖放，打开电机上的放气孔和注水孔，加满清水后将注水丝堵拧紧，观察电机（10-15分钟）是否有漏水现象，若漏水请及时联系代理商或制造厂家，直至解决后装上滤网。然后用摇表测量电机的绝缘电阻，阻值应不低于50兆欧。
接线试转：A.将电机引缆与动力电缆对接（方法见下井前的准备工作，潜水电缆的联接方式），接好后将接头浸泡在水中，用摇表检测接头对地电阻值（单指接头对水的绝缘电阻）不小于500兆欧。B.将泵竖放，用合适的容器给泵的出口加水(最好是洗衣粉水)同时稍微点动一下电机的启动按钮（时间不超过两秒），观察泵的装向，做好相续标记。
机组下井： A.下井前检测井管是否正直（特别是新井初次下泵），用绳索吊一颗不小于机组长度的钢管（直径等于机组最大外径）下至下泵深度应无卡阻现象。 B.起用吊装设备下井，用绝缘扎带（严禁金属丝）将电缆扎在井管上(注意将电缆适度紧张)，法兰处将电缆扎进电缆槽，以防磨破电缆。下井时不断用摇表检测电缆对地绝缘电阻，观察其变化（防止井壁磨破电缆）。若发现绝缘值快速下降（低于0.5兆欧）时就要将机组提上来检查原因。下井完成后便可尽享试调。
调试：非常重要，请电器安装人员认真调试A.启动时间；根据电机功率，掌握在10-20秒，大功率电机启动时间应相对较长。B.过载过流调试：机组启动后，将热继电器的电流调整按钮慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次（时隔2-5分钟）旋转少许刻度，直至热继电器动作机组停止工作为止，然后反向旋转少许刻度即可。C.却相灵敏度调试：将机组再次启动，逐个断开刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态，观察热继电器能否在5秒钟之内切断控制电源。D.短路保护：该功能通常靠供电系统的空气开关来实现，一般不作现场试验（比较危险）。要求供电系统控制柜调试正常后便可启动机组试运行。
启动： （1）11千瓦一下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜来保护电泵的安全运行。 （2）为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时把出口阀门形成关至3/4处。（六1/4气隙以便放气）待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适当位置。 （3）启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后可投入正式运转。 （4）电泵第一次投入运行5小时候，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5M兆欧，才能继续使用。
停泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20分钟以上。
运行与维护 （1）电泵应在设计工况点工作，此是轴向力适中，泵效最高，最经济可靠。 （2）电泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。正常工作电流是否大于电机铭牌的额定值。
4、有下列情况之一的，应立即停泵：（1）泵的工作电流忽然高出电机额定电流的（2）出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大（3）电机绝缘电阻低于0.5兆欧的（4）机组有明显的噪音振动加剧的（5）电网电压不足，低于额定电压5%的（6）保险丝烧坏一相（7）输水管路损坏
使用维护注意事项：（1）每天检查电流电压以及出口压力，每2周检测动水位，并做好记录（2）每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录（3）使用中尽量减少启动次数（4）电泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。
电泵的储存和搬运： 储存电泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头联轴器要吐防锈油脂，
启动方式的选择