步骤一：数据采集、频谱分析等功能，能够使用户准确判断是否为平衡为问题。转子作为机械系统的重要组成部分，它的不平衡量常引起的振动，将导致设备振动、噪声及机构破坏，尤其是对于高速旋转的柔性转子，产生的机械事故将更明显，转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上。振动分析：在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
步骤二：随着当前精密数控加工技术的发展，高速转子在加工生产过程中产生的严重影响其加工精度的动平衡问题显得尤为重要，动平衡仪可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性，能取得良好的经济效益和社会效益，具有重大的实际意义，选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
步骤三：旋转机械是机械系统的重要组成部分,在国防和国民经济众多领域中发挥着巨大作用。转子不平衡是旋转机械中的常见问题,也是诱发转子系统故障的主要原因之一。为采集命名。
步骤四：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
步骤五：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。动平衡校正-单面：布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端， 布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
步骤六：如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
步骤八：停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。
步骤九：再次启动设备，测量试重后振动。测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
步骤十：再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片
2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重
4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动，在两个面上加校重。
8.测残余振动。