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渣浆泵修复材料的使用方法

渣浆泵修复材料是由核心技术合成的高性能NDI-PTMG改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于矿用渣浆泵的修复和其他遭受严重冲蚀的设备修复,修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。
工具/原料
1

抹子、角磨机(喷砂设备)、刮板、抹布、搅拌铲

2

KN17高分子陶瓷聚合物A组份、KN17高分子陶瓷聚合物B组份

方法/步骤
1

表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。(将底涂KN17按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面,然后等待底涂初步固化。)

2

配制:按重量比或体积比3∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3

涂敷:在底胶刚刚初步固化时,将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,涂层要压实,合适的涂层厚度是4~10mm,最厚可涂30mm,涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。

4

固化:25℃固化24小时可投入使用,(如能加热到60~80℃保温2小时,可提高综合性能的30%)若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

注意事项

阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

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