基本操作流程，参数设置说明，运行状态和作业数据说明。
插接板各接口功能，设备特点，主要用途。
1、基本操作流程：1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：A：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；B：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；C：单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；D：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
2、参数设置说明：1、程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。2、压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择系统有三种压装模式供选择：1）恒定压装速度，设定精确位置停止；2）恒定压装速度，设定精确压力停止；3）恒定压装速度，设定精确位移停止；3、当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。4、当前压力 显示当前压力值。5、工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。6、开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。7、压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。8、快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;9、控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;10、保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；11、接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；12、压装力 压装过程中的最大允计压力设定值；13、质量判定开关 选择OK/NG判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。14、终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；15、压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
3、运行状态和作业数据说明：1 、运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态：1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”2）“请按下双手按钮启动电子压力机3）“快速行程中”4）“压装过程中”5）“保压中”6）“返回中”7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”9）“外部光栅动作”2 、生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；3 、压装质量 显示当前压装结果的结果，1) 运行中 2) NG 3) OK4 、合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；5 、不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；6 、合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；7、 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间8 、累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；9 、终止位置 当前压装作业终止的位置，10 、终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；11、接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；12 、最小压力 OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；13、最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。14、待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。15、工作时间率 当前压装作业所需时的比率。16、压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。17、待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。18、工作时间率 历史工作时间率。
4、插接板各接口功能如下：USB1 取样资料存储接口USB2 人机屏编程接口I/O-SYS 多功能通迅接口（备用）COM RS232通迅接口（备用）BU BOX 按钮盒插口FIXTURE 夹具信号插口LIGHT CURTAIN 安全光栅
5、设备特点：1. 全程无极变速精密压装，有快进、探测、压装、保压、返回功能； 2. 压装质量在线判定，判定条件可自由设置，便于生产质量控制； 3. 压装曲线实时显示；4. 有七种压装模式供用户选择，分别是：1）恒速压装，设定位置停止；2） 恒速压装，设定压力停止 ；3）恒速压装，设定位移停止；4）恒速压装，I/O触发停止；5）压力/位移，两段式；6）压力/压力，两段式；7）压力/位置，两段式； 5. 压力信号采集采用非线性校正技术，全程测量不分档，提高了力传感器的精度和使用范围，实现高精度测量；6. 配备手控盒，可实现无级变换速度功能，便于位置微调； 7. 具有完善的开机自诊断系统和完善的软硬件保护。能够系统的自诊断，并可以提供驱动系统过流、超载、极限保护、看门狗电路保护以及超控制偏差保护等。 8. 基于参数化设计思想建立功能强大的软件，可将压装机各传感器参数、机械参数、控制参数、PID参数的设置、修改、存储融于一身，并结合功能强大的实时曲线绘制；9. 压装过程分段式控制，控制方式、加载速度、目标值可灵活设置； 10. 具有恒速、恒力控制，并且均采用全闭环控制方式，反应灵敏，控制精度高；11. 操作界面人性化，具有分级权限管理；12. 具有参数存储功能，更换工装后，不用重新设置参数，直接选择存储的参数即可；13. 压装过程曲线及数据存储功能，便于产品压装过程数据追溯。
6、主要用途：1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器，变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥，副车架衬套等的压装。2.用于压力恒压系统。3.用于压、伸力测试系统。4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、五金制品压制。5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
小编只是根据自己的想法而已，如果有不同看法可以给建议，谢谢！
希望你在百忙之中看出一点能帮助你就是我最大心愿。