1.普及切削液是什么（俗称乳化液）切削液（乳化液）属于金属加工液的一种，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐性能和易稀释特点。在工业上，切削液是必不可少的一个调味品，它具有清洗、润滑、防锈等功效，但是切削液的浓度高了或者低对于企业产品质量有至关重要性，那么要如何控制好它呢？
传统的切削液的使用方法： （1）选定所需规定的混合比例，把水加入清洁的容器，若水质太硬，应先把水软化。将准备好的切削原液倒入水中，同时将容器中的水上下轻度搅拌，然后将容器内之稀释液倒入或以泵浦泵入设备油槽内。 （2）若无法施行前项使用方式，则选定所需规定的混合比例，将水直接倒入或泵入设备槽内，将准备好的切削液原液倒入水中，然后经设备之泵浦循环泵送，5分钟后得均匀混合稀释液。切削加工使用浓度为10-25倍水稀释，磨削加工使用浓度为30倍水稀释，浓度之检测可使用折光仪观察调整。 （3）在使用中，切削液会因不断污染而变脏，铁屑沉降过多时应及时清理，根据切削工作量的多少不同，切削液应定时检测稀释浓度，更换切削液或平时补充时应使用通用切削液进行补充。
现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在： 1.人工检测切削液浓度的精度不能保证； 2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持； 3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，完全靠汇报和自检。 切削液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；切削液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。而切削液配比切削液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。现有的切削液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。我公司开发生产的生产在线式切削油浓度测试仪，切削油在线折光仪，切削油浓度在线测控系统，切削油在线浓度仪，切削油在线浓度计，切削油浓度在线检测仪，切削油浓度在线监测仪，国产切削油浓度在线检测及控制系统，全自动在线式切削油浓度传感器，切削油浓度在线分析仪，在线式切削油浓度测量仪就很好的解决了此问题。
利用当前先进的检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，再通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。