高温用胶的具体分类及其应用

高温用胶的具体分类及其应用。高温用胶主要以氧化铜、硅铝酸盐、硅酸、无机陶瓷粉等成分制成的一种满足不同耐温需求的高温胶水，高温用胶主要有：高温氧化铜胶、高温硅酸盐胶、高温陶瓷胶、高温硅铝酸胶。这些高温用胶分别用什么特性及用途呢，这里我们为大家介绍。　　高温氧化铜胶是一种双组分，氧化铜类的胶水，耐高温达980℃，工作温度为：-60～980℃，粘接能力是非常强的，主要用于金属高温粘接和铸造缺陷修补，硬质合金、陶瓷刀片粘接，加长杆套接。　　高温硅酸盐胶是双组分的胶水，主要材质是硅酸盐，耐温1460℃，工作温度-60～1460℃，具有耐油、耐酸碱，不耐沸水等特点，可用于耐高温金属粘接和灌封，耐磨、抗氧化涂层。　　高温陶瓷胶是双组分，陶瓷类的胶水，耐温1730℃，耐油、耐酸碱，不耐沸水，工作温度-60～1730℃，用于修补高温下钢锭模，钢水测温探头，破损折断的耐酸罐，高炉内衬。　　高温硅铝酸胶双组分，硅铝酸盐类，耐温1210℃，韧性，可加工，不绝缘，导热，导热胶及耐磨涂层，铸件凹陷修补，不锈钢等耐热粘接及金属件表面粘接和修复。　　高温用胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合胶粘剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到胶粘剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。　　高温用胶使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。高温胶应用范围广泛，即可应用于金属基体，也可用于高温耐火材料和高温窑炉衬材料。　　单组份高温玻璃胶一般是室温固化，为了加快固化，也可通过加温来协助固化，不过加温固化要掌握好温度，一般不宜超过80℃。这是由于温度过高，胶内的液体会转变为蒸汽，使得胶水起泡，甚至破裂，这样会严重影响密封效果。　　室温固化时间的长短和施工环境有关，一般南方气候潮湿，固化时间相对较长，而北方干燥，固化时间相对较短。此外，固化时间长短和涂抹厚度及大小有关，涂抹太厚，固化时间会比较长。