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高温强酸防腐涂料施工方法

强酸与高温会产生二氧化硫和三氧化硫等等的混合物,可以使人咳嗽,呼吸道水肿,肺损伤,大量接触还有可能继而导致酸中毒,并且对构建、环境、大气都会遭程污染,推荐使用KN17高分子陶瓷聚合物有效控制产生二氧化硫和三氧化硫。
工具/原料
1

角磨机、托板、混料设备、抹子、刮板

2

高分子陶瓷聚合物A组分、高分子陶瓷聚合物B组分

方法/步骤
1

表面处理:对高温强酸腐蚀部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。

2

配制:将KN17高分子陶瓷聚合物AB按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量大不能超过1.5公斤,一次调配过多,胶凝固的快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3

涂敷:本产品合适的涂层厚度是1~5mm,应将混合好的材料逐层涂敷于高温强酸腐蚀部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。

4

固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。待高温强酸腐蚀部位耐磨层固化后才可以投入应用。

注意事项
1

金属表面打磨处理干净

2

混料均匀、固化充分

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