氢氧化钙设备生产流程

将合格的氧化钙（CaO）块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，（消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型）。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格优质产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。 钙丰工贸氢氧化钙设备与传统生产工艺区别优势？（大概了解）优势①：答：在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业屈指可数。手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。其生产过程及产品品质存在如下问题：第一环境污染严重：由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起企业周围群众和企业的纷争。第二过去强度高、规模偏小：此类企业生产环境极差，工人的劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。此类企业数量虽很多，但规模很小，大的年产量在5000吨，小则几百吨。产能已无法满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。第三产品品质差且不稳定：由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，最终产品品质时好时坏，无法满足诸如石化行业和精细化工行业的需求。随着氢氧化钙市场的快速扩大，客户对产品品质的提高，以及国家对环境保护和重视，氢氧化钙市场催生一批具有生产规模大，自动化机械化程度高、达到国家环保要求、产品品质稳定的生产企业。以满足市场需求，减少环境污染，改善工人的生产环境，降低工人的劳动强度。在此背景下，公司所生产的GF型、GFD型、GAD型氢氧化钙设备已实现全自动化控制和在线实时检测，整套生产线完全符合国家环保部门的要求，产品细度从200目-600目不等.单机产量从3T/h------20T/h不等，可根据用户不同要求完成不同方案。产品质量完全符合行业要求。优势②：一、巡检系统：以电子化手段硬性考核，化验人员采样单位时间，以此保证产品的质量稳定性，避免生产原材料偏差造成的质量问题。以电子化手段硬性考核，设备机修人员巡检各部分的运转情况周期，做到出现问题及时发现解决，避免设备带故障运行，以此提高设备寿命。以电子化手段硬性考核，各运转部位润滑周期避免无油工作，避免意外磨损情况。二、现场遥控设备做到在设备生产区内各部位遥控开、关急停，以此应付突发状况，避免人员财务损失。三、出料温度出料温度控制在45摄氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品结块，提高选粉效率及排渣浪费现象。