输送带选用的技巧

皮带输送机的维护技巧主要作用于两方面，一是皮带输送机的启动和停机；二是及时发现和排除皮带输送机的故障。详细维护技巧如下：（一）启动和停机；输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25—30m）安装一个停机按钮。（二）发现和排除故障；为了保证皮带输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训托辊在带式输送机中常常以托辊组的形式来使用。合理的托辊组的设计不仅可以节省成本，而且还可以保证输送机可靠的运行，与此同时对输送带的使用寿命也有好处。下面要介绍的是托辊间的距离的设置通常，输送散状物料的胶带输送机，承载段的托辊间的距离大约是0.8到1.5米，回程段的托辊间距为2~3米，而整个输送机的承载段除了特殊部位都是如此。一台给定的胶带输送机由于各处的张力与载荷不同，允许的最大托辊间距各处也不相同，而托辊的等间距布置并没有考虑输送各部位的具体情况，所以，在同一台输送机上使用不同的托辊间距是更加符合输送机实际情况的，同时，这种子不等间距的设计可减少整个输送机的托辊数量，从而降低输送机的运营费用。托辊不等间距设计是在不影响输送机性能的前提下把托辊间距加大，因而就要求当增大托辊间距时，必须保证带式输送机托辊仍能导向输送带，不允许出现跑偏；输送带槽角必须保持不变，不允许漏料。