液体模具硅胶
玻璃凹槽（玻璃板）
风筒（吹风机）
502胶水（粘连作用）
树脂钻模种
搅拌桶
搅拌棒
刮板
抽真空机
烤箱
把玻璃板处理干净，然后用胶水把光滑的树脂钻模种按顺序固定在玻璃板上，排列整齐，凸面朝上（树脂钻凸面有很多个光滑的平面）。此步骤比较耗工耗时，一定要粘接牢固。
将模种玻璃板四周围起来，并用胶水固定，制成玻璃凹槽。固定好后，用风筒把里面吹干净，防止有些碎屑影响模具做出来的效果。
调配硅胶AB组分按照1:1比例混合后搅拌均匀（不同配方的产品，混合比例可能会有不同，以厂家说明书为准），然后放到抽真空箱里进行抽真空处理，排除液体硅胶中的气泡，使做出来的模具不会有气泡，更加贴合树脂钻模种。（必需，没有抽真处理，硅胶模具里面容易有气泡，模具抗撕拉强度变低，影响模具使用寿命，至关重要的，如果没有抽真空出来，树脂钻和液体胶结合的部位容易产生气泡，使生产的时候，做出来的树脂钻石表面不光滑，直接造成树脂钻和模具的报废）
灌模，把抽真空排过气泡后的硅胶倒入玻璃凹槽，不要太厚，根据产品厚度来估算，一般1-37.5px为佳，适量就可以了，然后用刮板将硅胶的表面刮平就可以了。
将刮平的玻璃凹槽放在烤箱里加温烘烤，可以把温度调到120-150摄氏度，加温10分钟左右等待硅胶完全固化。（必需，树脂钻特种耐高温模具硅胶常温下不固化，需加温至120-150℃才能固化成型，也是大批量生产硅胶模具必备神器）
取模，将固化后的硅胶玻璃凹槽从烤箱取出来，然后用刀子从凹槽四周划开，使硅胶和玻璃分开，翘起一个角，用风筒吹就可以把硅胶模取下来。或者用镊子夹住一个角，直接撕下来也行。
将树脂材料调好，（可以在树脂中加入细小的彩纸或粉末增加美观度）放到抽真空箱中做抽真空排气泡处理，（避免钻石中出现气泡）再把做好的模具平铺在水平的桌面上，将抽过真空排泡处理的树脂浆灌入硅胶模具，再将模具表面刮平，等待树脂固化，或者将模具放入烤箱中烘烤，加速树脂钻石固化。
树脂固化后，闪闪发光的树脂钻就做好了，只需将模具里面的小钻石取出来就行了。
分享经验是为了帮助更多的人，如果您感兴趣想获得更多的资料请看我用户名。
如果您觉得对您有帮助请不要吝啬给个赞，您的一个赞是对我最大的鼓励.
硅胶没有固化前不可与重金属接触，避免硅胶中毒，导致出现模具硅胶不固化的现象。
模种一定要粘接固定牢固，避免错位，一般粘模种也是个技术活，很耗时的，粘牢了也方便脱模。